aw400管板焊承諾守信,無(wú)錫固途焊接有限公司

管板自動(dòng)焊機(jī)廠家介紹焊接機(jī)頭的結(jié)構(gòu)

焊接機(jī)頭主要由焊槍體、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)及焊接機(jī)具3部分組成。槍體上裝有鎢極、鎢極夾、分流器以及陶瓷噴嘴；另外，槍體上還裝有水、電、氣通道。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主要有2個(gè)部分，一部分是一個(gè)直流電機(jī)減速器帶動(dòng)1對(duì)齒輪使焊炬旋轉(zhuǎn)；普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。另一部分是一個(gè)直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪，它的作用是驅(qū)動(dòng)送絲。焊接機(jī)具部分即旋轉(zhuǎn)部分見圖2，途中的零件10是對(duì)中芯套，其作用是采用錐度定位法來調(diào)節(jié)鎢極的旋轉(zhuǎn)軌道與管子的同心度。由于國(guó)產(chǎn)管子的誤差較大，管子內(nèi)徑偏差經(jīng)常在±0.30mm之間，用內(nèi)孔定位法芯子不容易做，誤差較大。

焊接材料選用

下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⒑笚l角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動(dòng)來完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國(guó)林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn)的E6010和E7010-G及國(guó)產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道；全位置自動(dòng)管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用全自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置，是靠一個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母套直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)焊矩軸向移動(dòng)，整個(gè)焊接過程中是通過電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧長(zhǎng)穩(wěn)定在一定高度上。另一類是低氫型焊條，如德國(guó)蒂林公司生產(chǎn)的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好。廣泛應(yīng)用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。纖維素型焊條焊渣量少、電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率、改善勞動(dòng)條件。但由于其焊縫中氫含量較高，所以對(duì)于高壓管道的焊接，國(guó)內(nèi)目前一般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

管管全位置自動(dòng)ya弧焊在連續(xù)油管中的應(yīng)用

油氣開采作業(yè)環(huán)境惡劣，在一次起下井過程中，連續(xù)管下入和起出時(shí)都要經(jīng)歷三次塑性變形，極易造成疲勞損傷。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內(nèi)部會(huì)承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時(shí)壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達(dá)32Mpa。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時(shí)管體不合格、由于運(yùn)輸原因管體不能太長(zhǎng)、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時(shí)，則需要采用焊接方法予以對(duì)接或?qū)蛹娱L(zhǎng)。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國(guó)林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn)的E6010和E7010-G及國(guó)產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道。