氧化鋁填料球產(chǎn)地直銷常用解決方案

淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品

坯體在高溫窯中燒成。而其氧化鋁瓷球的結(jié)構(gòu)特點主要表現(xiàn)在氧化鋁磨球陶瓷產(chǎn)品的的化學成分為Al2O3，占90%，其成型工藝主要分為壓制和軋制兩大類，有各種規(guī)格可供選擇，直徑小于20mm為軋制，直徑大于按20毫米。因為制品燒成收縮大，在裝窯時坯體下面要加墊砂，墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球,大型制品和特異型制品在墊砂的上面還要加上同步 收縮片。為了防止在燒成過程中，坯體受火焰沖擊而造成開裂，在坯體周圍還要加上擋火墻。制品的燒成溫度為1580~ 1620,保溫時間為10?15h，總燒成時間為3 ~ 5天。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。正由于氧化鋁球的分類具多因此瓷球產(chǎn)品中所含的物理性能與化學參數(shù)也有不少的差異，具體對比請看下面列表，總之，高鋁氧化球中氧化鋁含量越高，耐堿性更好，同時抗壓碎強度更好。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

  奧克科技生產(chǎn)的水泥干法研磨體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段），與金屬研磨體相比產(chǎn)品具有耐高溫、高硬度、高強度、低磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕等特性，解決了使用非金屬研磨體降低產(chǎn)量，磨損大和易破碎等缺點，達到節(jié)能降耗、延長設(shè)備維修周期、減少維修成本和環(huán)保生產(chǎn)的目的，，從而創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)濟利益，提高企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。通俗來講，正常的球磨機濕磨是指當物料進入磨機后，會在磨料介質(zhì)及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足客戶的磨碎需要，同時在此過程中還會有液體如水的參與，物料的移動則是需要由水流帶動的。

  公司始終堅持用戶至上的原則,   產(chǎn)品廣泛用于陶瓷，礦山，石油，化工，電力，造紙，水泥，航天等多個領(lǐng)域，遠銷歐美，中東，東南亞，日本，韓國等多個地區(qū)和國家，熱忱歡迎各界朋友光臨惠顧。

外觀為白色球形，吸水性強。氧化鋁陶瓷研磨球氧化鋁陶瓷研磨球是由高純氧化經(jīng)過等靜壓，高溫燒結(jié)而成。在一定的操作再生條件下，活性氧化鋁微球的干燥深度溫度高達-70℃以下，是一種微量水深度干燥的干燥劑。活性氧化鋁微球主要用于干燥液體和氣體。雖然在一定程度上能吸收所有的分子，但會優(yōu)先吸收強極性分子。氣體濃度、分子量、溫度、壓力和分子活性都會影響到干燥劑的干燥和吸附效果。由于單分子吸附層凈熱量高，所以非常適用于無熱再生裝置。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。活性氧化鋁球具有許多毛細孔道，表面積大，可作為吸附劑、干燥劑及催化劑使用。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為河南江西及廣東佛山，河南有眾聯(lián)陶瓷、山東的品牌有中材高新、鯤鵬、東瓷等，佛山則有特高特和萬高，其中在河南眾聯(lián)陶瓷的規(guī)模和產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，其中微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定。善，氧化鋁研磨球的晶粒生長也得到控制，從而提高了氧化鋁研磨球的強度和韌性，增加了氧化鋁研磨球的耐磨性。佛山產(chǎn)區(qū)的球石由于其脆性比較大，若用于干磨，損耗會比較高，另外，由于原料運輸及人工成本較高，佛山的產(chǎn)品價格也一直是比較高的。 　　高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時間；使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產(chǎn)量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。

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