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激光切割是對不銹鋼類的材質進行加工的一個方式之一，由于它所表現出來的諸多特性都遠遠的優于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因為的品質而深受歡迎，成為了當前材質加工產業的主流。

、足夠的精準

激光技術和其他的技術不同的地方就在于能夠根據人們的需求做到精準化的加工，激光設備和激光技術的運用都會讓人們更好的處理切割任務，讓材質在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發生在中心低壓區；而其周圍鄰近的高壓區則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

一、內表面缺陷

1 內折

特征：在不銹鋼無縫管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3) 穿孔區域：頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求值;通長內折判廢。

過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，較好1年更換。

3、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。