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發布時間：2020-11-14 06:56
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?強制循環蒸發結晶器原理
強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。所有模擬量報警值、液位等均可設置，以下分區介紹中不再一一說明。
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加熱管壁不易結垢，可延長洗灌周期
1、 加熱管壁不易結垢，可延長洗灌周期
青島藍清源逆循環蒸發器可完全避免加熱管內物料沸騰，強化了傳熱，。從而提高整個蒸發裝置運轉率，并減少洗灌汽耗。為實現蒸發裝置的穩產高產奠定基礎；
2、 可降低蒸發器高度，節省設備與建筑物投資。
青島藍清源逆循環蒸發器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中大的。因而充分利用了整個加熱管這段無氣泡液體的靜壓；而正循環蒸發器卻是上管板處物料溫度高，降低了設備高度，因此，正循環器蒸發加熱室上方必須設置足夠高的沸騰室才能阻止管內沸騰；加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。而青島藍清源逆循環蒸發器卻不必如此，從而使得蒸發器高度大大降低。
?什么樣的結晶器材質比較好
外殼：
結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。
外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。
內套：
在結晶器所有構件中.其內套的工作環境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。
作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:
①具有良好的導熱性;
②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發的應力沖擊;
③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;
④資源豐富，容易加工。
紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。
在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發生變化.產生蠕變現象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。
目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。鈦材六效強制循環蒸發器工藝流程詳解,鈦材六效強制循環蒸發器工藝流程詳解
