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隨著工業制件的形狀更加復雜化、多樣化，例如汽車用通風管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產生大量飛邊(高達5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強度。擠出吹塑成型的主要產品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。為解決此問題，日本發明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復雜的工業制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

溫度的控制　　

在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

螺桿轉速對擠出管坯的影響　　

螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現熔體現象。由于瓶子本身是透明的，采用激光掃描儀發出高頻的線激光束并打在工件表面上時會透過外表面打到另一面上生成錯誤表面。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變為脆硬狀態，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產出一個合格吹塑產品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。