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機床定位導致的加工精度差錯

經過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工差錯，從結構上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動體系有關。在閉環體系中，數控機床一般能夠經過定位檢測設備防止進給體系中的主要部件發生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環體系，東莞數控機床加工因為影響要素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對東莞數控機床加工精度影響較大。

數控機床加工中的位置誤差

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決于位移檢測。 數控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

精密零件加工究竟有哪些要求？

為了確保精密零件的加工精度，將粗加工和精加工機械零件分開。 由于加工粗糙的機械零件時切削量大，工件承受較大的切削力，夾緊力和發熱，并且機械零件的表面具有明顯的加工硬化，并且內部應力較大。 如果連續加工粗糙的機械零件和精細的機械零件，由于應力的重新分布，精加工后零件的精度將很快喪失。 在精密零件的加工過程中，經常安排熱處理工藝。熱處理工藝的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常將其布置在機械零件的加工之前。