廊坊壓鑄模具生產廠擇優推薦“本信息長期有效”

3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右

我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模 次左右。 90年代引進H13熱作模具鋼,所生產的壓鑄模使用壽命可 達15～20萬模次,是目前廣泛應用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高。在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

物理氣相沉積(PVD)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l～71a,m)，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得效果，有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得的綜合使用性能，解決了傳統工藝所無法解決的問題。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據數據研究表明，選材和熱處理不當會使模具出現早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產制造條件較為惡劣，鋁的熔點在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱，如果不預熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應力，并且經過幾千次的壓鑄，模具表面會出現裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進行分析檢查，以防出現模具早期報廢和加工費用浪費的情況。