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發布時間:2021-01-12 15:54  
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真空爐功能:
1.真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。
2.真空燒結爐在真空狀態下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。
3.真空氣氛爐又名無氧退火爐,真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如)等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結,有助于燒結過程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。
4.真空釬焊爐在真空狀態下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝。
真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發生的化學反應就越少。

真空燒結爐的主要優點是:
(1)真空有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。
(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。
(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。
(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。
(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結構,而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生的反應越容易,脫碳越嚴重。
真空燒結與氣體保護燒結在真空燒結爐中沒有根本區別,但燒結溫度較低,一般可降低100~150℃,有利于延長燒結爐壽命,降低電能消耗。
我們如何安全操作真空燒結爐?

1、中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。
2、開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環正常,并調整水壓控制在規定值。
3、檢查真空泵電源系統,皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4、檢查真空爐體內情況,要求真空爐體內一級衛生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5、檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6、檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7、檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8、在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9、真空爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10、裝爐時應根據不同燒結產品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規則裝盤,不得隨意更改。
11、為了保持恒溫,防止熱輻射,發熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12、墊好真空密封膠帶。
13、操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。