萍鄉煤泥烘干設備廠家高性價比的選擇【新國信機械】

煤泥烘干機一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設備生產能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質量以及物料質量等。

煤泥經由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口上部加入。經過圓筒內部時，物料進入圓筒內部，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料。

煤泥烘干機將濕煤泥在原有的發熱值并沒有改變的基礎上提高煤泥燃燒效率，經高品質煤泥烘干機烘干后的物料有以下優點：煤泥烘干后還可返回煤場，參入原煤中作為高熱值燃煤銷售；亦可供給電廠，作為火力發電的高熱值燃煤使用。

煤泥烘干機是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入烘干機，生產的煤泥烘干機利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分的完整烘干過程，具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益。

煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環，并以封閉環為依據查明各組成環，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環的性質畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環的性質即增、減環。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環數少原則：從工藝角度出發，在結構已經確定的情況下，標注零件尺寸時，應使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環數目等于有關零件數目。二是按封閉環的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環。加強煤泥烘干機收塵系統的密封 ，減少除塵器漏風 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風不但使收塵風量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內表面結露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內表面應涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

煤泥烘干機在生產過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉動中產生軸向位移，從而導致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機正常運轉，國信機器為大家總結了解決煤泥烘干機軸向位移的方法：

    1、筒體角度調整法：當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現一側傾斜行走，而不是平行移動的異常現象，這種現象一般是由于輪帶與托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據煤泥烘干機簡體轉動方向，適當地調整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復原正常運轉。

    如果筒體轉向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調整左右托輪，使與原水平線大2度角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產生一個向上的軸向推動力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8度，以筒體復位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內平行調整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復位。經過以上方法的調整，煤泥烘干機均能正常運轉，且無平移現象。