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常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。對于用氣負荷變化較大的壓縮空氣系統，壓縮熱再生式干燥機的控制方式宜選用控制和時間控制兩種方式。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣溫度處理到3℃左右，需要更低溫度只能采用吸附式干燥機，根據吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。本文首先論述壓縮熱再生式干燥機的工作原理，并以一個工程實例將各種干燥機的能耗進行對

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由于這種吹風干燥方式消耗了空氣壓縮機的容量，因此過去的設計者提出了不同版本的可以使用較少空氣的干燥機，其中一種是外部加熱的吹風模式。其中干燥機的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水，確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。這種與固定循環的無熱干燥機類似，使用一些已經干燥的壓縮空氣來再生干燥劑，但是首先要使空氣流過電加熱器，然后再通過飽和床。

這種設計上的變化允許使用較少的壓縮空氣流，約為干燥機額定值的7.5％，從而釋放出更多的壓縮空氣用于供給客戶使用，并且降低了總體電機運行成本。這種類型的干燥機比無熱設計的要大一些，但是每四個小時循環一次。

對于無熱式干燥劑干燥機，吹風的減少量往往僅與流量的減少成比例，而不會因為較低的入口溫度帶來的濕氣負荷的減少而減少。但是對于加熱型設備，干燥機與兩種因素都有關系。而分子篩對水分的吸附能力高于同等溫度下的活性氧化鋁，脫附沒有活性氧化鋁徹底。這意味著一部分由于流量減少而節省了一些能量，另一部分是由于較涼的進氣中的濕氣負荷較低而節省了額外的能量，因此與無熱式相比，節省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路點控制，則對于無熱式干燥機，干燥機的運行成本降低大約為20％至25％，而對于加熱型干燥機，其降低50％至60％。