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發(fā)布時(shí)間:2021-08-30 07:59  
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熱媒爐風(fēng)機(jī)軸承座的改造
故障原因分析1)設(shè)計(jì)缺陷。軸承外圈用兩個(gè)擋圈固定,配合間隙較大,軸承有較大的竄動(dòng)余量,軸承與軸承座相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦,造成軸承跑外圈,一旦軸承跑外圈必然導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大,噪聲增大,軸承損壞加劇。同時(shí),軸承游隙得不到精q確調(diào)整,振動(dòng)較大。
(2)安裝精度達(dá)不到要求。由于軸承座是剖分式結(jié)構(gòu)且采用油潤(rùn)滑方式,兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封,石棉墊片具有較大的壓縮量,軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q確保證,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承外圈壓不緊的情況,進(jìn)而直接導(dǎo)致軸承跑外圈。
(3)軸承座漏油。該軸承座油標(biāo)為玻璃管,采用油氈密封,由于是剖分式結(jié)構(gòu),靜密封點(diǎn)多,極易漏油。漏油嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致軸承缺油,軸承潤(rùn)滑不良會(huì)加劇軸承滾道及滾子磨損,使振動(dòng)增大,從而造成軸承損壞。
(4)備件價(jià)格昂貴,庫(kù)存少。該備件需進(jìn)口,價(jià)格極其昂貴,并且采購(gòu)周期較長(zhǎng),風(fēng)機(jī)頻繁故障時(shí)則無(wú)備件可用,在極端故障情況下給快速恢復(fù)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。
軋機(jī)軸承失效形式及原因分析
軋機(jī)軸承屬于精密部件,但其承載壓力大,工作環(huán)境極差,長(zhǎng)期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作,冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中,加速零件的磨損,降低零件的使用壽命。常見(jiàn)的軋機(jī)軸承失效形式有:工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過(guò)熱或燒損。軸承本身不清潔,軸承工作表面和配合表面或者潤(rùn)滑脂中含有顆粒和雜物,引起高點(diǎn)支承受力,導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻,使軋機(jī)軸承的承載能力下降,加速軋機(jī)軸承的磨損。 軋機(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜,經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn),引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果,其中有很多因素難以用定量的表示方法來(lái)顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。
淺談交叉圓柱滾子軸承的特點(diǎn)
操作安裝簡(jiǎn)化
被分割成2部分的外環(huán)或者內(nèi)環(huán),在裝入滾子和保持器后,被固定在一起,所以安裝時(shí)操作非常簡(jiǎn)單。
承受較大的軸向和徑向負(fù)荷
因?yàn)闈L子在呈90°的V型溝槽滾動(dòng)面上通過(guò)間隔保持器被相互垂直排列,這種設(shè)計(jì)使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷及力矩負(fù)荷等所有方向的負(fù)荷。