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文獻[3]進一步介紹道：凸形封頭的轉角區域和直邊段在冷旋壓成形過程中，板材中出現了“劇烈的壓縮應變”。當板材在其厚度方向不能承受如此之大的應變時, 就會在轉角和直邊部位發生撕裂或分裂。當鋼板中存在分層和密集夾渣時, 尤其是分層和夾渣處在轉角和直邊區域時更容易出現上述問題。

有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端，對裂紋敏感（容易萌生或容易擴展）的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。

封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業應該注意：（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質，必須在熱處理前去除，去除后必須經過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。 次數用完API KEY 超過次數限制

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復雜，容易產生各種各樣的缺陷。根據不同缺陷形成的原因，做好相應的預防措施，是保證封頭質量的重要環節。

2.1裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生；焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。 次數用完API KEY 超過次數限制