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  板式冷卻器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。板式冷卻器的具有以下性能特點：

     傳熱系數高：由于板片組中流動的介質在較低雷諾數（Re）時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數，在一般的水與水熱交換器中，板式冷卻器的傳熱系數達到5000W/m2. K 以上，比管殼式冷卻器要高出2-4倍。

     熱回收率高：由于傳熱系數高，傳熱溫差可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。一般來說板式冷卻器的回收率可以高達90%左右。

     靈活性大：由于板片可以組合成各種流程，因此板式冷卻器都能進行優化設計，并可靈活地適應熱荷載的變化，只需增加或減少極片數，不須更換框架，即能適應新的變化了的工藝條件。

     滯留低： 由于其流道較小，滯留量很小，因此板式換熱 器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理，板式冷卻器更勝一籌。

     結構緊湊：板式冷卻器所占的空間是目前各種冷卻器中的一種。在同樣的冷卻器條件下，板式冷卻器占地面積只是管殼式冷卻器的1/3-1/4，而且拆卸時不需占用額外的外修空間。

冷卻器的管束和外殼清洗對其有很大的好處！

清洗原因：

　　清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。

　　產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生生產事故。

　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

清洗的意義：

(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。

(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。 　　

(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。 　　

(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。 　　

(5)減少生產事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除污染等，有利人體健康。

列管式冷卻器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是列管式冷卻器。冷卻器的普及的同時，也必須注重冷卻器的清潔：長期工作后，管式冷卻器表面會積垢而增大熱阻和流阻，使換熱性能逐漸降低，以至不能保證冷卻要求。它還廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。

列管式冷卻器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。

混合式列管式冷卻器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的列管式冷卻器，又稱接觸式列管式冷卻器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類列管式冷卻器適合于氣、液兩流體之間的換熱。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類列管式冷卻器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

蓄熱式列管式冷卻器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的列管式冷卻器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。在完成同樣的換熱任務的情況下，板式冷卻器所需要的換熱面積比管殼式冷卻器的小。這類列管式冷卻器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。

間壁式列管式冷卻器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的列管式冷卻器，因此又稱表面式列管式冷卻器，這類列管式冷卻器應用廣。