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發布時間：2021-03-06 11:48
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式中：
R＇——單位長度電纜導體在θ℃溫度下的直流電阻；
A——導體截面積，如導體右n根相同直徑d的導線扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——導體在溫度為20℃時的電阻率，對于標準軟銅 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：對于標準硬鋁：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；
α——導體電阻的溫度系數（1/℃）；對于標準軟銅：=0.00393℃-1；對于標準硬鋁：=0.00403℃-1；
k1——單根導線加工過程引起金屬電阻率的增加所引入的系數。一般為1.02-1.07（線徑越小，系數越大）；具體可見《電線電纜手冊》表3-2-2；
k2——用多根導線絞合而成的線芯，使單根導線長度增加所引入的系數。對于實心線芯，=1；對于固定敷設電纜緊壓多根導線絞合線芯結構，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——緊壓線芯因緊壓過程使導線發硬、電阻率增加所引入的系數（約1.01）；
k4——因成纜絞合增長線芯長度所引入系數，對于多芯電纜及單芯分割導線結構，（約1.01）；]
k5——因考慮導線允許公差所引入系數，對于緊壓結構，約1.01；對于非緊壓型， k5=[d/(d-e)]2（d為導體直徑，e為公差）。
20℃導體直流電阻詳見下表（點擊放大）：
以上摘錄于《10(6)kV～500kV電纜技術標準》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 導體的交流電阻
在交流電壓下，線芯電阻將由于集膚效應、鄰近效應而增大，這種情況下的電阻稱為有效電阻或交流電阻。
電纜線芯的有效電阻，國內一般均采用IEC-287推薦的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作溫度下交流有效電阻，Ω/m；
R′——蕞高工作溫度下直流電阻，Ω/m；
YS——集膚效應系數，YS=XS4/(192 0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——鄰近效應系數，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集膚效應中頻率與導體結構影響作用；
XP4——鄰近效應中導體相互間產生的交變磁場影響作用；
f——頻率；
Dc——線芯直徑，m；
S——線芯中心軸間距離，m；
ks——線芯結構常數，分割導體ks=0.435，其他導體ks=1.0；
監理要點
（1）檢查砌磚原材應符合設計要求，施工前必須進行磚原材見證取樣試驗。
（2）砌筑砂漿配比應符合設計要求，在施工時應進行見證取樣。
（3）施工方法應符合規范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應符合要求上下錯縫，不允許出現豎向通縫。砂漿抗壓強度必須符合設計和規范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。
（4）冬季施工應有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應有一定的抗凍性能。
磚砌電纜溝砌筑圖
磚砌電纜溝抹面圖
2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎
工藝標準
（1） 模板應平整、表面應清潔，并具有一定的強度，保證在支撐或維護構件作用下不破損、不變形。
（2） 模板尺寸不應過小，應盡量減少模板的拼接。
（3） 支模中應確保模板的水平度和垂直度。
（4） 模板的拼接、支撐應嚴密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。
（5） 模板安裝的允許誤差：截面內部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。
（6） 鋼筋的綁扎應均勻、可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會松散、移位。綁扎的鐵絲不應露出混凝土本體。
（7） 同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。
（8） 鋼筋強度等級：縱向受力一般采用HRB335；構造筋一般采用HPB235。
（9） 預埋件應進行可靠固定；預埋件的材質一般應采用Q235B。
（10）預埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。
優點: -完善的質量保證體系,確保每個產品出廠之質量
-根據電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性
-根據電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節省施工時間
-完備的專用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕
-運輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在多發地區使用安全
-抗閃烙性好
-抗紫外線性好
技術規范:
系統(Um) (kV): 123 145 170
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm): 1200 1330 1630
大約重量(kg) approx.(包括絕緣油): 78 88 96
