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發布時間:2020-11-11 11:03  
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幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在好的條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
模具溫度:模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

記錄且分析數據,以作為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據。
1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率、模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。
5.檢查及修改射出機之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。