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化灰機主要組成部件

化灰機主要有回轉筒體、拖輪裝置、動力裝置（有大小齒輪組成）、在化灰機筒體尾部設有濾乳裝置、排渣裝置、和噴淋裝置，其中筒體分四個區域：預消化區、消化區、均質區、渣乳分離區。

化灰機工作原理

石灰石消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉，筒體的回轉運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉動來替代攪拌的消化方式。

主要設備組成編輯

主要有料倉、破碎機、輸送機、除塵器、倉壁振動器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機、螺旋分級提渣機、水平皮帶機、攪拌桶、控制系統組成.

氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性。同時生石灰遇水，就會發生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，對燒結過程有不可低估的作用。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。立式磨粉機作為當前行業內備受認可的磨粉機設備，具有產能大、能耗低、制粉穩定、環保低碳等優勢特點，因此得到了眾多領域和行業的認可和青睞。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

氫氧化鈣設備石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是專業應用于生石灰消化環節的重要設備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，

石灰消化器是正是專業應用于生石灰消化環節的重要設備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，主要工作原理是噴淋裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化。一、消石灰制備石灰微粉磨作為行業內技術精湛、實力雄厚的磨粉機廠家，為消石灰制備環節提供性能優良、適應生產的氫氧化鈣設備，石灰微粉磨正是其中的代表性成果，主要用于精深加工，實現石灰微粉規模化、系統化生產，助力企業創造更大利潤價值。由此可見石灰消化器的性能對于消石灰（氫氧化鈣）的生產效率及成品品質都有直接的影響，選擇選購一臺性能理想的消石灰消化器，成為企業目標之一。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產線。石灰消化器，是氫氧化鈣生產線上的重要設備，主要負責將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質的重要環節。

氫氧化鈣生產線的產品質量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節約了能源，減少了生產成本。

在氫氧化鈣生產線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內，生料箱再將物料輸送至預消化機內進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產線輸送至成品罐內進行儲存。高爐生石灰消化機的消化原理現在我們高爐技術發展的很快，高爐對燒結技術和生產能力總是提出新要求，以前的老的燒結技術已經不能滿足心在新技術的要求，近幾年來，我們不斷地努力，現我們研制了現在的生石灰消化機。