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全自動噴塑機靜電噴涂安全標準

不同于空氣噴涂，操作不妥靜電噴涂過程中會產生電火花，作業區域內的氣體有被點著可能，因此，每次運用靜電噴槍前需進行安全檢查，按標準運用靜電噴槍：

噴涂區域內或接近噴涂區域一切設備、人員、被噴物體及導電物體有必要接地，接地電阻不得超過1 兆歐。電噴槍前以及修理設備前有必要對靜電噴槍進行清洗，保證噴槍清潔。

全自動噴塑機進行噴涂作業時有必要敞開通風，以削減噴涂、沖洗或清洗噴槍時積聚有毒氣體而導致火災。

只能由參加靜電噴槍運用、維護保養等專業培訓，經考試合格，并了解、掌握靜電噴槍運用、維護保養的人員運用靜電噴槍。

全自動噴塑機運用舉例

起重臂噴涂作用

起重臂是塔式起重機中較有代表性的結構件，通過對起重臂噴涂發現，當操作人員完結上層起重臂噴涂時，另一側及下層起重臂已明顯吸附一層油漆，而且漆膜光滑細膩、無橘皮、流掛現象。然后，詳細設計了噴涂操控器的軟件部分，包含操控器驅動軟件、操控器操控算法等的設計。同時經過觀察比較，關于鋼板網縫隙簡單問題，運用靜電噴涂也能很好地處理，運用靜電噴涂后的起重臂鋼板網經60 天后未發作銹蝕，而運用空氣噴涂的起重臂鋼板網已發作很多銹蝕。

涂料利用率比照試驗

為獲得準確數據，防止因設備、人員、環境等因素對噴涂成果形成影響，全自動噴塑機噴涂試驗時選取同一個噴漆室，由同一名噴涂人員，在相同涂料規格、噴涂工藝方法、噴涂條件下，分別運用靜電噴涂和空氣噴涂對6 種合計50 件產品進行噴涂試驗，經過流量計丈量得出油漆用量，計算得出靜電噴涂較空氣噴涂涂料利用率提升百分比。同時，控制板還需要完成輸出參數的采集，實現各種參數的閉環控制。

全自動噴塑機噴槍移動調節

為了更加靈活的適應噴涂生產線，提升生產功率，在實際噴涂生產中需要對主動噴槍移動速度和移動行程進行調節;一起需要對主動噴槍橫向的方位進行調節，保證噴槍口到不同形狀工件的距離在抱負的范圍內。

遠程監控要求

需要采集噴涂參數上傳到上位機，經過上位機軟件監控噴涂現場的噴涂作業狀況，一起又能經過上位機軟件對噴涂現場的控制器進行參數裝備，實現將噴涂現場與操作人員的隔離，保證工人身體健康。

全自動噴塑機體系防爆性要求

噴粉室中靜電噴槍噴出的許多粉料粉塵都是具有可燃性，假如粉塵在空氣中達到一定的比例，一旦遭受電氣設備發生的電弧火花或者機械設備發生的機械火花、摩擦火花，或者是某一個噴涂設備的發熱，都有或許導致粉塵原因，造成嚴峻的人員安全和經濟上的丟失殼維護防機制。由于全自動噴塑機按鍵顯示驅動芯片BC7277的通信速率低，刷新每組參數需要很多時間，所以每個周期只刷新一個參數，LED指示燈顯示總共九個周期刷新一組參數，所以主程序有增量。因此，對相關噴涂設備進行防爆設計、安裝與維護，依照安全標準設計設備外，急停措施，保證噴涂生產作業的安全進行。在設計電路和軟件時要提前設計預，備好相應應對措施。

全自動噴塑機

所顯示的全自動噴塑機數據是由密鑰或接收到的測量數據所設置的數據。根據全自動噴塑機噴霧控制系統的設計要求，通信協調器將RS48_5總線接口作為控制柜中RS48_5總線的主設備，完成RS48_5總線上安裝的控制器采集的數據匯總，并接收主機的配置參數并傳輸它們。它是十六進制數據。它需要轉換為常用的十進制數據，并分解成單獨的位、10位和100位。顯示狀態包括：只顯示，用0表示；閃爍顯示，用1表示；不顯示，用2表示。以3位數字管顯示器的參數為例，為了滿足操作面板的顯示要求，需要六種顯示狀態。用012編碼，它們是222非顯示、000非閃爍、001位閃爍、010位閃爍、100位閃爍和111位全閃爍。如果還有其他要求，可以使用更多的編碼。

全自動噴塑機除了能夠單獨的控制每個位的顯示之外，用于顯示寄存器操作的其他顯示程序設計的另一個優點是它可以顯示特殊字符。根據靜電噴涂控制柜的設計要求，通信協調板主要分為六個模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態繼電器輸出模塊，以太網以太網接口模塊，EEPROM存儲模塊。8位1字節數據分別代表8段數碼管對應的8位LED，寫一段LED熄滅，寫0段LED發光。因此，我們可以設計錯誤顯示子程序。當控制器通過自檢檢測出內部錯誤或硬件錯誤時，調用函數顯示特殊字符“Err”以指示故障，并顯示故障代碼sErrorCode以方便設備的維護和維修。此外，在操作面板中有六個指示燈，全自動噴塑機由BC7277控制。它們是由BC7277控制的顯示位的LED控制段的兩個段。因此，可以通過使用顯示寄存器控制來點亮指示燈，以將對應的數據段寫入0。