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發布時間：2020-12-30 07:42
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傳統閥桿加工工藝的特點
1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲。
2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長。
3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏。
4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久。
新型閥桿制造工藝的特點
1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高的,精度準。
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。
3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好。
4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好。
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低。
閥桿怎么選擇才好？
閥桿在閥門中是一個重要的零件，其質量的好壞直接影響了成品機閥門的性能。所以，選擇一個好的閥桿就變得尤為重要了。那么，怎么才能選到好的閥桿呢？
首先，可以從材料方面著手，制作閥桿的材料有銅合金、碳素鋼、合金鋼、軸承鉻鋼等等。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環動作壽命等。接下來看看選擇閥桿的目的是什么，閥桿要用在哪方面，如果是用于溫度小于200度的壓低閥門，一般選擇銅合金加工制造的閥桿，如果用在電站閥門上，則可以選擇合金鋼加工制造的閥桿。
選擇好的閥桿還要注意閥桿的加工工藝，現在閥桿的加工工藝有傳統加工工藝以及新型的制造工藝，想要選擇質量好的閥桿，選新型制造工藝制造的閥桿，因為傳統加工工藝制造的閥桿有著諸多的不足，比如閥桿容易變形扭曲，螺紋精度不準的，而新型制造工藝制造的閥桿就沒沒有這些缺點，而且其采用的是數控技術一次性成型，質量非常可靠。閥桿是易損件，在運動過程中，所受到的介質沖擊、腐蝕、摩擦是很為嚴重的。
以上便是如何選擇好的閥桿的內容。
閥桿與閥瓣連接結構的不足與改進
通常情況下，截止閥的閥瓣和閥桿的連接方式主要為T形槽連接結構，這種連接結構非常容易制造，且相當緊湊，安裝和拆卸都較為簡便。對于銅合金材質的閥桿來講，這類材質的閥桿比較適合一些低壓閥門。不過這種結構也較為容易出現質量問題，比如如果尺寸的設計不合理的話，就會產生卡死、開關不到位以及導向歪斜等一些列問題，導致產品的可靠性降低，甚至會給用戶帶來嚴重的損失。
截止閥在閥桿水平安裝的時候，影響閥瓣導向歪斜的因素主要是閥瓣與閥桿接觸的長度不合適以及閥瓣外圓與內壁間的間隙過大。那么該如何進行改進呢？
根據情況有兩個改進方案。方案一九四取消T形槽連接結構，改用鋼球式連接，導向精度主要取決于閥桿和閥瓣內孔的配合間隙及長度，但其解體維修不方便。滲氮鋼材質閥桿可以用在高壓且溫度小于540攝氏度的水、蒸氣等介質。方案二是減小閥瓣外圓的配合間隙及其頭部直徑，閥桿與T形槽配合之直徑改成Φ24.5h14，以避免可能的干涉。
在日常中填料的密封形式有那幾種？
由于閥桿和閥蓋之間有一些間隙，因此在密封形式上基本是采用填料密封。而填料密封的質量往往是決定閥桿密封處不外漏的判斷標準之一。因此其非常重要，那么在在日常中填料的密封形式又有那幾中呢？
1.壓緊螺母式，這是一種使用帶有螺紋的壓緊螺母來壓緊，或者將壓蓋和螺母制成一體，該方式特點是外形尺寸小，壓力比較均勻，比較適合一些小口徑的閥門。
2.壓蓋式，這種密封形式是采用雙頭螺栓、T形螺栓或者活結螺栓來進行對填料的壓緊。
3.波紋管式，對于、等管道，其閥門一般采用波紋管式填料密封結構。
從總體上來講，閥桿不僅是傳動件，受力件，在一定程度上還屬于密封件。因此選擇閥桿對于閥門密封來講是非常重要的。
