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              遼寧冷拔異型管性價(jià)比出眾「山東慶洋鋼材」

              發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 20:53  

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              冷拔異型管焊接前注意事項(xiàng)

              現(xiàn)如今,冷拔異型管已經(jīng)成為了家庭中,設(shè)備中非常常見的一款管道,那么,在焊接冷拔異型管之前,需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。

              (一)檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動(dòng)。水、電、氣都是冷拔異型管焊接過程中的危險(xiǎn)因素,所以在焊前一定要檢查好。

              (二)使用相關(guān)工具清潔母材表面,即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì),以保證焊接質(zhì)量。

              (三)要注意冷拔異型管焊接工作場(chǎng)所的清理,不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

              (四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求,電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素,所以一定不能掉以輕心。

              (五)對(duì)冷拔異型管母材進(jìn)行焊前檢查,因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果,所以是很在必要的。

              (六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔。可簡單地采用或硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。












              冷拔異型管的鈍化處理

              一般情況下,冷拔異型管的鈍化方法很多,常用的是高溫鈍化或鈍化。

              不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中,加熱獲得鈍化膜,鈍化前必須清理零件的表面,去除污物,在較高溫度下通過變化溫度和時(shí)間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時(shí)間參數(shù)。

              冷拔異型管的鈍化可以分為4類,在鈍化之前,冷拔異型管表面應(yīng)該清楚油污、酸洗,表面清洗干凈后才可以鈍化,將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜,決定了表面在鈍化前后的色澤無變化,處理的重現(xiàn)性好。

              方案1:含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的20%~25%(體積比),(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%,處理溫度49~54℃,處理時(shí)間為20min。

              方案2:奧氏體鉻不銹鋼,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比),處理溫度21~32℃,處理時(shí)間為30min。

              方案3:奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時(shí)間為30min。

              零件鈍化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再鉻酸封閉處理,對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時(shí)間為30min。然后再干燥。

              干燥工藝:零件鈍化完畢,使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干,也可采用烘干或晾干。

              去氫處理:高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。









              冷拔異型管鐵水脫硫的優(yōu)點(diǎn)

              鐵水預(yù)處理,主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理,另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),它已成為冷拔異型管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。冷拔異型管鐵水脫硫,主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn):

              (一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),改善脫硫的熱力學(xué)條件,使硫較易脫致較低的水平;

              (二)冷拔異型管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;

              (三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對(duì)終的鋼種成份影響小;

              (四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時(shí),脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;

              (五)可以減輕高爐負(fù)擔(dān),降低焦比,減少渣量和提高冷拔異型管生產(chǎn)率,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作;

              (六)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于冷拔異型管脫硫;

              (七)鐵水脫硫的費(fèi)用低,如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

              鐵水脫硫已成為現(xiàn)代冷拔異型管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多,發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。












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