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撕碎機刀片的加工步驟和標準

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。

雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，機械配置包括：撕碎刀片組、承載箱體、撕碎箱體、進料系統、動力系統、電器控制系統組成的機器，是通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。

金屬撕碎機就是一種用作金屬材料細碎的機器，一般用于處理各種廢舊金屬、廢鋁、廢鐵、彩鋼瓦、油桶等材料，這些材料經過粉碎之后形成金屬碎料，然后進行分選，蕞終得到純凈的金屬物料。具有代表性的例子是將斷橋鋁、鋁型材等材料經過撕碎后作為原材料進行二次熔融，比常規電解鋁過程省去80%的能源消耗，大大提供物料回收利潤。

1.考慮撕碎機刀片的

經常會有用戶在選擇撕碎機刀片的時候，要么只考慮價格，選擇蕞便宜的；要么，只考慮質量，選擇硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒有綜合考慮，而錯失很多高的選擇。

2.考慮撕碎機刀片的加工工藝

不同的材質，在加工流程、標準和工藝方面差別是非常大的，所以，一定要選擇經驗豐富、加工工藝成熟的企業來加工撕碎機刀片。