您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-01-01 11:38  
【廣告】






自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率,但換刀時間短,一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高,過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度:零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一,這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形。
加工中心操作要點:
1、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。


加工精度,直接影響到你的產品質量,很多人在否定你的機床精度不行的時候,就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。
加工中心定期檢查項目:
1、主軸在額定較高轉速下運轉軸承狀態 測振儀。
2、設備水平檢測 水平儀。
3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。
4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀(視設備品牌可以自動補償)。
5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀(視設備品牌可以自動補償)。
6、主軸300mm徑向跳動檢測數控系統,是加工中心操作的核心大腦,數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇,訂購時既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時避免使用率不高造成浪費,還需注意各功能之間的關聯性。

加工前的注意事項1)對于新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。
2)工件有品質部的合格標識。
3)接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4)看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。
5)根據工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

加工過程注意事項
1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。
2)加工重要為首刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。
3)按照以下的方式試切程序:
a)高度為升高100mm,用眼去感覺是否正確;
b)控制“快移”調至25%及進給調至0%;
c)當刀具接近(約10mm)加工面時,將機暫停;
d)檢查剩余行程及程式是否正確;
e)再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;
f)當刀具十分接近工件面時可再停止,必須一定要核對Z軸的剩余行程。
g)待加工切削行順及穩定后,再將各控制調回正常狀態。
