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影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，*多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。 2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

鋅合金壓鑄出現(xiàn)麻點(diǎn)是為什么?

鋅合金壓鑄出現(xiàn)麻點(diǎn)是為什么？一、鋅合金壓鑄麻點(diǎn)的根本原因1.鋅合金壓鑄添充時(shí)金屬分散化成聚集液體，髙速碰撞型壁;2.內(nèi)澆口薄厚偏小;3.內(nèi)澆口速率太快;4.鋅合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄麻點(diǎn)的相匹配對(duì)策：1.鋅合金壓鑄在剛開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺(jué)金屬液流呈分散化狀。恰當(dāng)設(shè)計(jì)澆注體系，防止金屬液造成飛濺，改進(jìn)排氣管標(biāo)準(zhǔn)，防止液流卷進(jìn)太多氣體;2.鋅合金壓鑄在剛開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺(jué)金屬液流呈噴涌狀。3.鋅合金壓鑄在剛開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺(jué)金屬液流呈噴涌狀。4.鋅合金壓鑄表層偏暗并伴隨冷隔。提升模具溫度至加工工藝規(guī)定范疇內(nèi)，方法是接入模具加熱器或少噴漆多燙幾模。

鋅合金壓鑄件挑選哪一種

鋅合金壓鑄件挑選哪一種鋅合金質(zhì)料1、鋅合金壓鑄件本身的用處很重要，需求滿足的使用性能的要求：（1）力學(xué)性能主要看抗拉強(qiáng)度、硬度和伸長(zhǎng)率。抗拉強(qiáng)度是資料斷裂時(shí)的抗力；伸長(zhǎng)率是資料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度是資料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。（2）工作下的狀態(tài)：工作時(shí)溫度、濕度、工件觸摸的介質(zhì)和氣密性要求。（3）精度要求：可以達(dá)到制造對(duì)應(yīng)壓鑄件的精度及尺度穩(wěn)定性。2、鋅合金的工藝性能好：（1）鑄造工藝。（2）機(jī)械加工工藝性。（3）表面處理工藝性。3、經(jīng)濟(jì)性好：經(jīng)濟(jì)性好：原資料的本錢(qián)與對(duì)生產(chǎn)配備的要求，以及生產(chǎn)本錢(qián)。鋅合金成分控制，鋅合金中金屬元素的效果不同，鋅合金成分中，鋅合金壓鑄件的有效合金元素越多就越好。

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷鋁壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上呈現(xiàn)和金屬液活動(dòng)方向相同的，局部往下凹陷的潤(rùn)滑紋路，可以運(yùn)用拋光的辦法除去。兩股金屬液體不是同時(shí)充溢型腔、模具溫度比擬低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料運(yùn)用量太多，都是形成這種現(xiàn)象呈現(xiàn)的緣由。為了去除流痕，能夠調(diào)理澆口截面積或方位、調(diào)理模具的氣溫、恰當(dāng)調(diào)理填充時(shí)速、涂料運(yùn)用要薄并且均勻等手腕來(lái)處理。鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做冷接水紋，是呈現(xiàn)沒(méi)有規(guī)則的線形，分為穿透及不穿透兩品種型，在外力的推進(jìn)下是具有開(kāi)展的趨向的。金屬熔融液澆注的時(shí)分溫渡過(guò)低、模具溫度太低、合金成分、金屬熔融液時(shí)間設(shè)置、澆口、比壓較小等都會(huì)構(gòu)成鋁合金壓鑄件的冷隔水紋。為理解決這些問(wèn)題，能夠恰當(dāng)提升澆注的氣溫以及模具溫度、調(diào)整合金的構(gòu)成物質(zhì)、調(diào)整澆注體系、改良排放溢出條件、提升壓射速度、提升比壓。當(dāng)鋁合金壓鑄過(guò)程中呈現(xiàn)流痕和冷隔水紋缺陷，消費(fèi)廠家一定要采取積極的措施停止除去處置，以免影響到鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，影響消費(fèi)的正常停止。