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粘土球填土密實度達不到要求

原因：

（1）填方土料不符合要求；

（2）土的含水率過大或過小，因而達不到含水率下的密實度要求；

（3）填土厚度過大或夯實遍數不夠；

（4）碾壓機械能量不夠，影響深度較小，或行駛速度過快。

措施：選擇符合要求的主料回填；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗。

處理：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓（夯）實，含水量過小或碾壓機械能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

粘土球回填土沉陷

（1）回填土料含有大量有機雜質和大塊；

（2）填土水按規定厚度分層回填夯實，或底部松填。僅表面夯實，密安度不夠；

（3）局都有軟弱上層或地坑、積水坑等施工時未處理或發現。

措施：適當選用回填土料認真控制含水量在范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對原自然軟弱上層進行處理；有機雜質、地坑等清理干凈。

處理：若車庫地坪已經裂縫破壞應視情況采取局部或全部返工；局部處理錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯實，在重做面層。

粘土球操作工藝。

工藝流程；

基底清理→檢驗土質→ 分層鋪土→輾壓密實→找平驗收。

（1）填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。

（2）檢驗土質：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預先澆水潤濕等措施。

（3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表2選用。輾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯。

粘土球工藝流程：

回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯‘法。

深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1．0m。