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發布時間：2020-08-05 13:06
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使用實踐證明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等雜質含量較高，當其發生侵蝕反應進入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業的快速發展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像Si3N4結合方式或SiC結合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環境好。
爐膛出口過量空氣系數對主、再汽溫有如下影響：
一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；
二是通過一定范圍內提高爐膛出口過量空氣系數可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風率高達35%（原設計漏風率為12%），導致引風機出力不足，滿負荷時爐膛出口過量空氣系數只能達到1.1左右。經計算，燃用“運行煤種二”設計參數條件下，把爐膛出口過量空氣系數從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。1)工業爐設計必須符合國家有關技術政策，爐子的技術性能應能滿足生產工藝要求。
高溫空氣燃燒改變了傳統燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式，主要表現為經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，減少鋁的氧化燒損。現在國內政策推薦節能焦炭熔鋁爐的使用，就因為它相對來說比較環保節能。
整體澆注材料在熔鋁爐上的應用
由于A廠幾臺熔鋁爐都存在上述現象,嚴重影響公司生產任務的完成,所以該廠與我公司合作,結合鋁熔鑄生產具體工藝，對熔鋁爐進行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術改造。 全部工作分三個階段。階段是小范圍試驗，觀察效果。首先用PCHyMOR1700超高強低水泥澆注料澆注兩臺20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個整體圈梁。圈粱內徑為4500mm，高度為400mm，厚度為300mm。澆注體經過烘烤之后投入使用。經過一年的使用，1000多個熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結構基本完好，無大段松動脫落現象。 由階段使用情況來看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達到了預想效果。熔鋁爐的布局機能鋁合金作為生涯中一種罕見的資料，他的應用非常普遍，在很多的行業都有普遍的應用，而與之相干的熔鋁爐成為上述企業必弗成少的加熱裝備。
