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等離子切割機適用于哪些行業？

等離子切割機，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

使用等離子切割機時需要注意什么？

1.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

2.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

3.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

4.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001-12.7.8條規定。

等離子切割機的發展

近年來，國外廠家開發了稱為精細等離子或稱為高精度等離子的新技術，國內已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0-1.5°對提高厚板切割質量尤其有利。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，露出的皮膚嚴禁接近等離子弧。由于改進了切割槍，電極壽命得到數倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

因此，采用等離子切割4-30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。

等離子切割機——切割速度

切割規范等因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。