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              發布時間:2020-10-07 12:32  

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              行星齒輪的特點介紹:

              1.體積小、重量輕、在相同情況下,比普通漸開線圓柱齒輪減速機重量輕1/2以上,體積小1/2~1/3。

              2.傳動效率會高:單級行星齒輪減速機達97%~98%;兩級行星齒輪減速機達94%~96%;三級行星齒輪減速機91%~94%。

              3.傳動范圍大:i=2.8~2000

              4.傳動功率范圍大:可以從小于1KW至1300KW,甚至更大。

              5.適應性強且耐用。主要零件均采用合金鋼經滲碳淬火或氮化處理,行星齒輪減速機運轉平穩、噪音小、使用受命10以上。







              東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!我們的發展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作,共創美好未來!

              齒輪加工:熱處理的重要性

              在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。

              齒輪加工采用節圓夾具定位夾緊,能有效保證齒部與安裝基準的加工精度,獲得滿足的產品質量。




              東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!

              在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理

              齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。



              對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,則在中心內孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。

                    綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應滿足以下要求:

                    1)應選擇基準重合、統一的定位方式;

                     2)內孔定位時,配合間隙應近可能減少;

                     3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來,以保證垂直度要求。