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發布時間:2021-07-14 13:43  
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第,一:有效加強采購管理。應選擇企業區域附近的供應商、生產廠家來采購原材料。若進行數量較大的采購,更好是采取現場招標的方式。2結實紙張修改處理:增加在美觀平滑紙板的使用,需要修改邊框出現粗糙的面板,增加了在板塊工藝處理中能減少了對比發生傾斜容積量不夠大的包裝物品。
第二:優化庫存管理。加強原紙庫的管理,盡量去減少庫存原紙的種類以降低長期存儲所造成的損耗。此外,紙箱廠的布局一定要便于人員和產品的流動,也就是說人員的進出、產品的流動要合理規劃。
第三:有效降低生產損耗。建議增加生產現場的人手,加強各道工序之間的聯系;還可以使用節能型機器設備,以節省水電等能源。
為了更好的控制瓦楞包裝的質量問題,及在包裝產品上線后不出現問題,海南勇華紙箱廠在檢驗中規定了如下程序:
A.瓦楞紙箱尺寸準確,符合現場使用要求;
B.瓦楞紙箱的尺寸分為內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸,一般都對瓦楞紙箱的內尺寸要求嚴格,以保證內裝物能夠裝得下;對出口瓦楞紙箱來說,同時對瓦楞紙箱的外徑尺寸進行規定,以防止因尺寸問題影響集裝箱裝運;
C.版面印刷準確,印刷顏色統一,無模糊、上臟、漏白現象;
D.瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷,極容易發生錯誤,要求瓦楞紙箱供應商必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作,做到版面印刷準確;
E.印刷色樣在不同批次供貨中產生差異都將會被退貨。這要求瓦楞紙箱供應商在嚴格控制油墨色相穩定的同時,更好的辦法是在印刷第,一批次產品時,將印刷色樣存檔,以使在以后印刷同一產品時進行核對,做到印刷顏色統一;
F. 版面印刷模糊、上臟、漏白現象直接影響瓦楞紙箱的美觀,版面模糊主要是印刷壓力過大造成的,版面上臟主要是有多余的印刷痕跡,這需要瓦楞紙箱供應商在印刷工序方面重點控制,加強印刷操作人員的技術培訓,提高對設備的駕御能力,對不良的原因進行分析,并能及時找到答案,正確的予以排除 和修正,將設備的加工品質和效率發揮到極,致;紙板的厚度:單坑3±1MM,常用表達方式:K3K,K3A,A3A………雙坑6±1MM,常用表達方式:K=K,K=A,A=B三坑9±1MM,常用表達方式:K三K,K#K都可以備注:611 T為雙坑材質紙板,厚度為6MM。
G.瓦楞紙箱搖蓋耐折符合使用要求。搖蓋耐折度是瓦楞紙板質量的重要指標之一。根據國家標準GB6543 -86規定:瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復5次以上,1、2類箱面層和里層都不得有裂縫,3類箱板外面層不得有裂縫,內里層裂縫長度總和不得大于 70mm。這需要瓦楞紙箱供應商控制好原材 料的質量,盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙,這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。同時,在生產過程中,一定要控制好紙和紙板的含水率及搖蓋 折線的壓痕;但是只適用于長版活(longrun-length)起定量要求很大。
H.瓦楞紙箱面紙不允許有明顯折痕或透楞,表面要平整。瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的,這一流通環節,往往不會引起瓦楞紙箱供應商的重視,缺乏質量監控力度。另外在紙箱生產過程中,面紙的強度不夠,壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶上折痕;瓦楞紙箱表面透楞,影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀,且手感不平滑,不能滿足外觀精細化的要求。主要是由于面紙選用不好,克重低造成,其次是在瓦楞紙板生產過程中,面紙濕度控制不當造成;紙盒包裝構造在針對商品的功用、特性上,應充沛發揮多面體的成型特性,巧妙地運用形體言語來表達商品的特性及包裝的美感。瓦楞紙箱表面曲翹將導致在堆碼時出現瓦楞紙箱折的現象,導致瓦楞紙箱的承重能力下降。
說明:一般計算紙箱的面積都是參照實物進行的,將紙箱展開后,
根據不同紙箱的具體形狀作具體的尺寸分析,長、寬、高通過的測量都是固定的,接頭和回絲的尺寸視不同的情況具有一定的靈活性。
紙箱生產過程1 設計決定產品的最終效果對紙箱產品來講設計尤為重要,否則很難達到客戶要求,可能出現退貨,給企業造成重大損失。我認為市場部門接到訂單后,應該把客戶
的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后,方可傳到制造部門完成產品的實現。2提高干燥性使用:可增加了在分離使用的紙箱中能避免了透氣的滲透情況,對于在較長的時間紙箱的色彩上色,可根據了在溶解使用流通平穩的要點,促進了在手工涂料生產加工方便的效果。
紙箱生產過程1 設計決定產品的最終效果對紙箱產品來講設計尤為重要,否則很難達到客戶要求,可能出現退貨,給企業造成重大損失。我認為市場部門接到訂單后,應該把客戶的所有信息傳遞
到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后,方可傳到制造部門完成產品的實現。撕裂膠帶用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚背面結合天然橡膠粘合劑組成。