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擠出吹塑模與注塑吹塑的結構有何區別？

塑料bai擠出模與吹塑模是不相同的du，注塑與吹塑也是不同的。擠出模一般用于zhi加工塑料型材、塑料管dao材；這類塑料模有內模、外模，經過連續的把熔化的塑料擠出形成產品，這類的模具是敞開的，沒有沒有封閉的型腔；吹塑模只有外模，即型腔——凹模，沒有內模，產品靠壓縮空氣使得熔化的塑料膨脹貼在外模的內壁，待塑料冷卻形成產品；注塑模有型芯、型腔，合模后，把熔化的塑料以一定的速度注入模具的型腔形成產品，待產品冷卻后，開模取出產品。這類的模具有定模、動模，有頂桿、導柱等，有些模具還有滑塊、抽芯、斜導柱等，其它塑料模是沒有這些東西的。

吹塑適用范圍

在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。

吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。

吹塑托盤制造時間注塑工藝托盤在國內已發展20多年，在國外已經發展了四五十年，相對來說生產工藝趨于成熟穩定；注塑托盤在國內發展四五年，剛開始起步，因此在生產技藝、制造工藝上還有待于進一步的提升。生產設備注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實使用時間長。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。產品結構吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。注塑托盤使用環境兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環境。生產成本目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。行業分布吹塑托盤主要在化工行業中使用；注塑托盤在食品飲料、化工、物流等多個行業中使用，相對吹塑托盤使用行業更多。