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發布時間：2021-05-01 17:35
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關于振動焊接設備的5個誤區
1）振動焊接不可靠
這可能是普遍的關于振動焊接的誤解，而且事實并非如此。振動焊接設備連接組件的精度不僅可靠，而且可以形成極其堅固的接頭，可以設計成完全透氣和防水。振動焊接也是一致的，能夠一次又一次地生產出相同的高質量接頭。
2）這是一個艱難的過程
振動焊接實際上是一個非常簡單的過程。兩個塑料部件保持在一起并彼此摩擦以產生摩擦。機器通過改變振幅來控制壓力和摩擦量。焊接過程涉及在兩個部件的接合處熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料遠離焊接區域并在來自機器的持續力的作用下冷卻的結果。通過以下方式實現能源聚焦能源總監（ED）超聲波發生器設計鐵砧輪廓的輪廓由于關節設計的變化，能量聚焦的可能性。
3）振動焊接比其他焊接類型提供更少的好處
與普遍看法相反，振動焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列優勢。
振動焊接不僅需要零表面準備，而且可以用于幾種類型的熱塑性塑料，包括增強和結晶泡沫。該工藝能夠焊接大多數材料，即使它們不同。同樣，組件的透明度和厚度不會影響過程的質量。
4）振動焊接不適合大型和小型部件！
實際上，振動焊接過程允許焊接不同尺寸的零件。在整個系列中，有標準機器可用于制造任何應用的組件。當然，較大的機器可以比較小的機器焊接更大的物品。
通過使用多腔模具的方法，一些振動機器將允許多個部件同時焊接。
在Cemas標準振動焊接機上，甚至可以焊接特別大的部件，例如汽車儀表板或熱塑性制造的運輸托盤，或小型部件，例如門遮陽板和汽車照明。通過完全可調的力和振幅，可以較大限度地減少小而精密的易焊接部件的運動，但是當需要更具侵蝕性的焊接時可以較大化。7，成品的結果，通過以下來確定四個方面：①所述相干輸出功率和溫度的壓力和輸出高的循環時間。
5）混合振動機器不能生產出更好的部件
混合振動設備旨在消除標準振動焊接機所遇到的問題，即灰塵和小型易碎部件損壞的風險。
混合焊接可以防止在關鍵表面上造成損壞和標記（由于焊接所需的力減小），并且可以顯著減少灰塵的積聚。有趣的是，混合振動設備還允許更高的焊接方向平面角度達到 /-20度，為設計人員提供了更大的造型靈活性，同時不會影響焊接質量。
對于汽車照明制造商而言，通過透明透鏡經常可以看到焊縫，那么混合焊接可以產生非常美觀的連接。
了解超聲波焊接基礎-從何處開始
超聲波焊接工藝
在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：
兩種材料在超聲波壓力機中用機械力保持在一起。
在接觸時，稱為超聲波發生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。
使壓力機將該能量引導到預定焊接點處的材料中。
當施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。
粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。
整個過程通常非常快，并且與其他焊接技術相比具有一些特定的優勢。超聲波焊接產生非常可靠的結合，能量放電由微處理器控制。發生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。
當采用超聲波焊接時，通常需要進行設計工作，設備的設計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產，超聲波焊接將產生不需要任何其他進料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產生粘合的能力。
因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非常快。通常在一秒鐘內，粘合劑將達到其較大硬度，并準備繼續前進。可以利用快速，可靠的粘接的制造工藝是超聲波焊接的理想選擇。
?超聲波焊接后，內部零件破壞
超聲波焊接后，內部零件破壞
解決方案：
1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。
3、減少機臺功率段數或小功率機臺。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8、上模掏孔后貼上富彈性材料。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
