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發布時間：2020-09-09 05:08
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為了獲得較好的燃燒效果，提高鍋爐容量和實現鍋爐運行的自動化，現代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒，從礦區運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉，需要經過煤的初步打碎、清楚鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、磨煤、分離等步驟。
煤粉細度是煤粉的重要性質，煤粉越細，在爐內燃燒時，不完全燃燒損失就越小，且有利于穩燃，但是制粉系統要消耗較多的電耗，設備的磨損量也較大，反之，較粗的煤粉雖然電耗小，但不利于燃料的燃燒和燃盡。因此，在鍋爐設備運行中，應選擇適當的煤粉細度使機械未完全燃燒損失和制粉系統的電耗，因此在鍋爐系統中，應選擇適當的煤粉細度使機械未完全燃燒損失和制粉系統的電耗之和為，此時的煤粉細度稱為經濟細度。
煤被磨碎成煤粉的難易程度取決于煤本身的結構，由于煤本身的結構特性不同，各種煤的機械強度、脆性有很大的區別，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指數表示煤被磨成煤粉的難易程度，其意義代表在一設備上，將煤磨成煤粉的相對難易程度。電廠實踐證明，隨著煤中水分的增加，煤的可磨性指數降低，磨煤出力減少。
煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質——流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥，則會產生煤粉自流現象，使給煤機工作特性不穩，給鍋爐運行的調整操作造成困難。
煤中的主要元素
(1)碳和氫
碳和氫是煤中的主要成分，在燃燒時能放出大量的熱量。一般來說，煤中有機物質的元素隨著煤化程度而有規律的變化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氫和氧的含量越低。
(2)氧
煤中的氧是助燃元素,含量隨煤化程度的加深而降低。
(3)氮
煤中的氮含量不高，一般都在2%以下。煤中氮在燃燒時形成氮的氧化物等有害氣體，污染大氣。
(4)硫
煤中的硫是有害雜質，含量一般在0.5%～3%。煤中的硫分為有機硫和無機硫。有機硫是在成煤過程中與有機物一起進入煤中的。無機硫又分為硫化鐵(黃鐵礦)硫和硫酸鹽硫。
煤中的硫在燃燒時形成SO2，污染大氣。SO2在光和熱的作用下形成酸雨，腐蝕金屬、設備，危害植物生長。硫分在煉焦過程中轉移到焦炭中，焦炭中的硫在煉鐵中又轉移到鐵中，使鐵變脆。因此，硫分是評價煤質的重要指標。硫化鐵硫可在煤炭洗選中除去一部分，硫酸鹽硫和有機硫只有在燃燒過程中或在凈化煙道氣中才能脫除。
煤炭在鍋爐燃燒中的幾個階段
(1)干燥階段----煤從爐膛內吸熱，溫度升高，水分被蒸發。
(2)揮發份析出及其燃燒階段----水分蒸發完后，溫度繼續升高，揮發份隨之不斷析出，達到著火溫度時，逸出的揮發份在煤粒表面開始燃燒。
(3)焦碳燃燒階段----揮發份燃燒后使溫度進一步升高，使煤析出揮發份后形成的焦碳開始燃燒并放出大量的熱量。
(4)燃盡階段----焦碳燃燒到一定時間后，大部分含碳物質已燒完直至燃盡。
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煤炭洗選的特點和意義：
動力煤常見用戶有：火力發電、出口、化工、一般工業鍋爐、窯爐、生活用煤及高爐噴吹。各類用戶對媒質的要求各不相同，這就決定了動力煤的洗選有以下特點：
1)洗選動力煤的效益與洗煉焦煤相比，經濟效益低;
2)動力煤的大多用戶，對煤質要求較低，通常只要求排除矸石;
3)各類用戶對動力煤的品種要求不同，如電廠要求末煤，而有些工業則要求塊煤;
4)動力煤選煤廠要有適應不同品種變化的能力。
煤炭洗選的意義：
1)提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放;
2)提高煤炭利用效率，節約能源;
3)優化產品結構，提高產品競爭能力;
4)減少運力浪費。
