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發布時間:2020-12-30 12:27  
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工藝原理及適用范圍
催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能,使有機物在較低的溫度(一般在250~300oC左右,不同成分的有機物,其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時,先被吸附至催化劑表面,然后在一定的溫度下發生催化燃燒,達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱,燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物,且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。
設計注意點
(1)能耗:催化燃燒需要在一定溫度條件下進行,對于低溫氣體就必須進行加熱,風量越大其耗能越大,運行成本也就提高;因此選擇此工藝時,在確保收集效率的前提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
(2)設備開機預熱:設計時設備預熱應為動態,而非靜態預熱;初始預熱階段利用的氣體一般為空氣,而非廢氣,待系統達到設計溫度后方可切換為廢氣。
(3)安全:有機廢氣一般屬于性氣體,雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產生的部分熱量,降低能耗,但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內。一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4)熱回收方式:在能耗可接受范圍的情況下,小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱;對于能耗超出接受范圍的,大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒,可提高熱回收效率。
濃縮式催化燃燒廢氣凈化機技術是指在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出世界上套有機廢氣催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。
本凈化裝置處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;
1、干式過濾器:待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器,可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長活性炭的吸附周期及使用壽命;
2、吸附氣體流程:利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空;
3、脫附氣體流程:當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭二次利用。脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環送往吸附床,用于對活性炭的脫附二次利用。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,二次利用后的活性炭可用于下次吸附。
產品優勢:
1、該設備性能穩定、操作簡便、節能低耗、可靠、無二次污染。
2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達87%以上。
3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析二次利用,使用期限達8000h。
4、設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統及氮氣保護系統等措施。
5、可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
6、設備運行全自動控制,操作簡易。