泥炮廠家生產基地 山東巨劍機械

       通過現場的生產反饋及成本效益分析,爐前的環境因素對泥炮設備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個出鐵口出鐵,兩個出鐵口各設置泥炮和開口機,兩邊的泥炮、開口機有各自的控制閥臺,共用一個液壓泵站。

      高爐液壓泥炮設備改造后運行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。高爐液壓泥炮結構改造通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業。給出了改造后的泥炮液壓系統原理簡圖。由于國產的手動換向閥會引|起系統很大的沖擊并且手動換向閥內部的定位銷軸在使用時經常斷裂,使換向閥無法換向,導致泥炮無法工作,采取的應對措施是 增設一手動換向閥操作閥臺。新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統的穩定性和可靠性提供?保障。同時也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。

       高爐液壓泥炮屬于冶煉行業必備的爐前設備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業。     

1.高爐液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、性能穩定可靠、、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。高爐液壓泥炮由轉炮機構、壓炮機構、打泥機構、液壓站、操作臺等部分組成。     

2.高爐液壓泥炮是高爐生產中至關重要的設備之一，一旦出現故障就會造成高爐減風、休風，影響高爐正常生產。隨著煉鐵技術的進步，高爐冶煉的不斷強化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產管理和**管理。     

3.泥缸長期在高溫區工作，并經常性的打水冷卻，冷熱交替會產生微小變形，有時也有卡鐵現象。**閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0。而且隨著高爐液壓泥炮的改進，現在大多數使用的炮泥均為無水炮泥，在受熱狀態下對泥塞的運動產生很大阻力。同時泥塞后部還有未排凈的倒泥，高溫燒結后變硬。泥塞退到頭時存在反作用力。

       泥炮正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展。液壓泵排量由10ml/r**為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。    提高無水泥炮的體積穩定性，也是諸研究者的重要內容，為提高其體積穩定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結合碳化硅、藍晶石、氮化硅鐵、等高品質材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導熱系數，改善燒結性能，強化基質，防止爐渣侵入，減少摩擦。

       高爐液壓泥炮是高爐渣鐵處理系統中重要的生產設備，用于爐前堵鐵口操作。對高爐爐前液壓泥炮故障情況的分析并制定相應故障解決對策．有利于保證液壓泥炮穩定運行，確保高爐的生產正常。     

       由于現代高爐的出鐵時間增長以及渣量的增加,對高爐出鐵口工作狀態的穩定和維護提出了更高的要求。高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。要維持高爐順行高產,確保穩定操作的關鍵是出鐵口的深度。炮泥的性能是保證出鐵口穩定工作的關鍵。 本研究課題分析了重鋼高爐冶煉特點和出鐵口工作狀態,研究了炮泥結構和損毀機制。