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交聯電纜頭的設計原理及差別

冷縮電纜頭與熱縮電纜頭的區別大小

冷縮電纜頭與熱縮電纜頭的區別

1、交聯電纜頭的設計原理

首先,所有交聯電纜頭的設計原理都應遵循恢復電纜本體結構為原則。因此,就其接頭的設計思想應符合中國的GB12706-4和IEC60502-4：1997的電氣標準，并且必須要滿足其電氣、物理及化學性能，以確保電纜頭長時間的正常運行及電器設備的安全運作。2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產生過載現象，長時間使用后，電纜的發熱和散熱不平衡造成產熱現象。

冷縮電纜頭

2、冷縮電纜頭與熱縮電纜頭的差別

2.1、結構

交聯電纜是由電纜的外護套、金屬鎧裝、內護套、填充物、銅屏蔽層、外半導層、絕緣層、內半導層、導體、錢芯等組成。因此,有什么樣的電纜結構就需要有什么樣的材料及其工藝的電纜附件和它一一對應與配套。

2.2、原理

電纜頭的設計原理應滿足與達到的要求：使電纜在任何自然環境下能夠安全運行。為了實現這一點,就需要重視四大關鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問題。

電纜故障產生的原因之一

電纜故障產生的原因之一是中間接頭、終端頭制作質量不高：

(a)剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質在強大的電場作用下發生游離，產生電樹枝。

(b)制作過程中，金屬連接管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。

(c)電纜接頭工藝不標準，密封不規范，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發生電纜擊穿故障。

(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發生擊穿故障。

(e)安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，終導致擊穿。

(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產生較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。

針對絕緣、附件和外護層故障原因分析

針對絕緣、附件和外護層故障原因分析可以看出，電纜線路工程是一個系統工程，只有從設計、施工、運行維護等方面對其全過程管理，才能保證其安全運行。

(1)從設計之初，對電纜使用的接地系統有充分認識，選擇符合其電壓等級的電纜，避免電纜在長期過電壓情況下工作。外護層選擇應符合使用環境、使用年限的要求，同時電纜護層保護器的選擇應滿足相對地接地時，保護器可靠通過接地電流而不損壞原則。

(2)電纜路徑選擇，應避免電纜受過熱、腐蝕、外力損傷等外部環境影響，同時也避免電纜敷設過于集中，造成熱量不能及時擴散，而引起過熱的內部因素影響。此外，雙回路供電的電纜路徑不建議敷設在同一路徑的管道內，防止同時受損，造成大面積停電事故。

(3)加強電纜和電纜附件選型、廠家監造、到貨驗收等工作，確保電纜和電纜附件質量水平。在現場驗貨時，應有生產廠家、施工方、監理方和項目主管部門等多方在場，按照裝箱清單逐一點驗，對發現問題及時記錄并提出整改建議，經多方簽字認可。對容易受潮部件，檢驗完畢后，應及時進行密封處理，防止受潮影響正常使用。在實際電纜線路故障率統計分析中．由于施上、安裝、接續等因素所造成的故障率往往要比電纜本身缺陷所造成的大很多、因此，必須對施工安裝工藝嚴格把關，并在選用電纜時應特別注意電纜與電纜附件的配套。

(4)加員培訓工作，津成電纜對纜頭制作人員進行必要的業務資質與技術評定，持證上崗。對在保質期內因制作原因連續發生兩次故障的，取消其纜頭制作資格，待重新培訓考核合格后，方可重新上崗。

(5)加強電纜工程各個環節的隱蔽工程和中間環節驗收，嚴把質量驗收關，對土建、電氣等工程驗收中發現缺陷、隱患要徹底整改，并做好各項記錄，必要時留有照片、影視等資料。

(6)運用外護套環流在線監測技術、在線光纖測溫技術、在線局部放電檢測技術等先進在線監測技術，加強電纜的實時在線運行監視，提前發現隱性缺陷，避免造成停電事故發生。

電線的特征:電阻值不符合標準

電線的特征：電阻值不符合標準，電阻值超標的電線在同樣的電流下它的溫度可能過高，從而加速外絕緣層的老化，導致短路產生火災；而且由于電阻超標，還會大大增加輸電過程的能耗，增加電費成本。風電機組工作在惡劣環境，這種環境一般具有寬溫度范圍(約-40℃至50℃)、并且暴露在極強紫外線的照射下。原材料材質不良：招是打銅導體的主意，銅導體占了電線成本的80％，不良廠商一是降低銅材質量。采用價格低得多的雜質銅、回收銅，甚至土法煉銅，銅含量極不穩定，導致銅導體電阻率大增。二是減少銅材用量。降低銅芯實際截面積，這兩種做法的直接后果是電線在使用過程中過熱，損壞絕緣層塑料，造成短路而引起火災。