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幾許差錯導致的加工精度差錯

據研討，數控機床發生幾許差錯的主要原因無外乎以下兩種：內部要素和外部要素。機床發生幾許差錯的內部要素指機床自身的要素導致的幾許差錯，如機床的工作臺面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾許程度等。外部要素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等要素影響下發生的幾許差錯，如刀具或零部件在切削過程中，因為受熱脹大、變形，然后發生幾許差錯，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

東莞數控車床加工橢圓工藝準則有哪些

1.先粗后精的加工準則，一般情況下，為了確保工件終究的加工質量，需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床加工橢圓時也應當遵從這一準則。 　　 2.一次裝夾定位的準則，一次裝夾實現工件多工序加工是數控車床加工橢圓的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時，應當極限的集中各加工工序。 　　3.先內后外的加工準則，當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應當先進行工件的內外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應先進行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。 　　4.先面后孔的加工準則，數控車床加工橢圓是一種復合型的加工機床，它不僅能夠進行車削也可進行鏜削加工。

數控車床加工橢圓工件有哪些方法

1.數控車床加工橢圓工件所有的裝夾都是橫長豎短。 2.數控車床加工橢圓虎鉗裝夾：裝夾高度不應該低于10個毫米，在加工工件時必需指明裝夾高度與加工的高度。加工高度應高出虎鉗立體5毫米左右，目的是確保結實性，同時不傷及虎鉗。此類裝夾屬普通性的裝夾，裝夾高度還與工件大小相關，工件越大，則裝夾高度相應的增大。 3.數控車床加工橢圓夾板裝夾：夾板用碼仔碼在任務臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此類裝夾適用于裝夾高度不能夠及加工力較大的工件，普通中大型工件，效果比較好。 4.數控車床加工橢圓碼鐵裝夾：在工件比較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，就需要用碼鐵裝夾。此種裝夾需要二次裝夾，先碼好四角，加工好其它的局部，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不能夠讓工件松動，先碼再松。也能夠先碼兩邊，再加工另兩邊。 5.數控車床加工橢圓刀具的裝夾：直徑應當在10mm以上，裝夾長度不能低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不能低于20mm。刀具的裝夾要結實，禁止撞刀與間接拔出工件。

數控機床的故障及其分類

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。 數控機床是機電一體化的產物，技術先進、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。