干法制粒機(jī)工作原理糊精壓力噴霧干燥機(jī)「多圖」

干法輥壓制粒機(jī),紅鉀干法輥壓制粒機(jī)

產(chǎn)品概述

干燥后的各種干粉物料從干法制粒機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓窮鄉(xiāng)僻壤進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成片狀，片狀．物料經(jīng)過(guò)破碎，整粒，篩粉等過(guò)程，得到需要的粒狀產(chǎn)品．

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

冶煉添加劑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),氯化鎂對(duì)輥擠壓造粒機(jī),電磁粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

電磁粉介紹：

電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因?yàn)橛刑貏e的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質(zhì)，而且里面還有少量的磨合粒成分。??

電磁粉制粒機(jī)機(jī)理：

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。

冶煉添加劑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),磷肥干法擠壓造粒機(jī)

冶煉添加劑（氯化鎂等）簡(jiǎn)介：

氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個(gè)結(jié)晶水。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。工業(yè)上往往對(duì)無(wú)水氯化鎂稱為鹵而對(duì)于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。無(wú)論是無(wú)水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個(gè)通性：易吸潮，易溶解入水。因此我們?cè)趦?chǔ)藏的時(shí)候要注意存放在干燥陰涼的地方。

主要用途：

1、固化劑；營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；呈味劑（與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用）；日本清酒等的助酵劑；除水劑（用于魚糕，用量0.05%～0.1%）；組織改進(jìn)劑（與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強(qiáng)劑）?！舾煞壑苯釉炝?，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。因苦味較強(qiáng)，常用量小于0.1%；2、小麥粉處理劑；面團(tuán)質(zhì)量改進(jìn)劑；氧化劑；魚肉罐頭改質(zhì)劑；麥芽糖化處理劑。

冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機(jī)適用范圍：

1、 化工類粉體及晶體無(wú)機(jī)鹽：三聚磷酸鈉等。

2、有機(jī)物：橡塑促進(jìn)劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機(jī)物。

3、飼料：磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。

4、肥料：硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。

5、礦物：晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。

6、（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。

木薯淀粉干法擠壓造粒機(jī),木質(zhì)素干法造粒機(jī),木質(zhì)素對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

一、工作原理  

對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：  

◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◇操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。