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塑料造粒機注意事項

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機禁止空機謬負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響正常生產。

二、造粒機工作過程中應注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

   在塑料的整個作業環境中，若塑料造粒機生產線出現異常情況，我們應如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產線、零部件的構造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應除表面泥土、油污等雜質，在拆卸過程中，應保持塑料造粒機生產線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產線時，應借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發生損壞、變形等異常情況。

   根據所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產線時，要為裝配做好準備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據正確順序對塑料造粒機生產線進行拆卸作業過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據材料性質、零部件進行詳細的分類存放。

   再生塑料造粒機在工作時為什么會存在“煙霧”呢？這個“煙霧”又是什么呢？

   事實上在給廢舊塑料進行加工時，塑料都在經歷一個物理變化過程，塑料不會與其他物質發生化學反應，多數的塑料，本身沒有刺激性氣溫，所以煙霧與刺激性氣味并不是塑料本身發出的，但是為什么在使用再生塑料造粒機時，或在進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？

   煙霧的構成主要是塑料中含有水分在加熱后會產生水蒸氣與塑料或塑料中含有的雜質在加熱后發生燃燒而差生的有顏色的氣體。而刺激性氣體主要是來自于塑料中所含有的雜質，因為燃燒不全所散發的氣味。所以在使用再生塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣、雜質、少量塑料的燃燒。