青海冶金翻車機磨耗板生產廠家給您好的建議「漢戎機械」

因為硬質合金含有較高含量的碳化鎢和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現淬硬組織和裂紋，必須采取有效的工藝措施才能獲得滿意的焊接接頭，要注意線膨脹系數與釬焊裂紋的關系，防止產生表面裂紋。此時焊縫處于受壓力狀態，而在硬質合金表面上則承受拉應力，如果殘余應力大于硬質合金的抗拉強度，硬質合金的表面就可能產生裂紋，這是硬質合金釬焊時產生裂紋的原因之一。

焊接區域的殘余應力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質合金工件上不一定能馬上發現裂紋，但在隨后的加工、保管或使用過程中卻容易產生裂紋，造成使用壽命降低。當硬質合金的釬焊面積越大時，產生的焊接殘余應力越大，發生裂紋的可能性也越大。

硬質合金在空氣中加熱到800℃以上時，硬質合金的表面開始氧化，生成疏松的氧化物層，同時伴隨有脫碳現象。當加熱至950～1 100 ℃時，表面層會發生急劇的氧化，形成的氧化薄膜使硬質合金變脆，降低力學性能。

這樣可以保證焊接角滾輪耐磨層時焊層穩定，結合強度高。改變電流、送粉速度、堆焊速度和擺動幅度等，即可使堆焊層尺寸在較大的范圍內變化，因此容易控制角滾輪的整體變形量。

打底層。打底層粉末用以增加耐磨層與母材的結合強度，保證堆焊層與母體結合良好，防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有效阻止板面的焊接裂紋過大和疲勞裂紋向母體的延伸、發展，保護母體不受破壞。

選擇等離子熔覆堆焊是因為其特點為：等離子弧溫度高、能量集中、熱傳率和熱利用率高，所以熔敷速度較高、熔深淺、稀釋率低。另外等離子弧燃燒穩定，弧長變化對電流的影響小，同時容易保持挺度和方向性。這樣可以保證焊接角滾輪耐磨層時焊層穩定，結合強度高。改變電流、送粉速度、堆焊速度和擺動幅度等，即可使堆焊層尺寸在較大的范圍內變化，因此容易控制角滾輪的整體變形量。