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目前市面上自動焊錫機使用的發熱芯主要為三種：高頻發熱芯，陶瓷發熱芯和直流發熱芯

直流發熱芯：直流發熱芯是純銀材質，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發熱芯也不會對其造成任何損害。

陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率的。

高頻發熱芯：高頻發熱芯是國內使用多的發熱芯，其發熱模式為脈沖發熱，在焊接過程中，烙鐵的發熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產品產生一定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品均不能采取該發熱芯進行焊接。

焊錫機具有精度高和高靈活性強的特性，模塊結構設計的系統可以完全按照客戶特殊生產要求來定制，并且可升級滿足今后生產發展的需求。焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和烙鐵頭，因而同一臺設備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質量焊接的特性。首先是機械手高度穩定的定位能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產的參數高度重復一致;其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面，獲得更佳焊接質量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針，由鈦合金制成，在程序控制下可定期測量錫波高度，通過調節錫泵轉速來控制錫波高度，以保證工藝穩定性。

自動激光焊錫機與普通烙鐵焊錫機有哪些區別？在自動激光焊錫機的焊接過程中，加熱具有優勢。自動激光焊錫機加熱時間短，加熱速度快，對電路板周圍的元器件影響小。我們都知道自動激光焊錫機在焊接過程中只加熱激光所覆蓋的區域，而該區域以外的溫度在焊接過程中不會上升太多。普通自動烙鐵焊錫機使用的是烙鐵焊錫頭，所以在使用一定時間后需要更換烙鐵焊錫頭，否則會影響焊接過程的準確性和質量，而自動激光焊錫機不需要烙鐵焊錫頭，所以自動激光焊錫機節省了成本，使焊接過程更加穩定。