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發布時間：2020-10-14 11:45
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多軸器大家都知道，就是多軸鉆孔器。9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打滑，保護了絲錐頭，高精度的絲錐保證了攻絲的高精度。在日常生活和生產中，經常會用到或看到各種各樣的的機械設備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構成機器的基本單元。多軸器廣泛應用在機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。
多軸器廣泛應用在機械造出行業，如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸器還主要用在快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。假如缺少零配件就要立刻補齊，假如螺絲有松動痕跡就要立刻用東西上緊。是目前國內剛興起的一種提高生產效率、降低成本的工作母機。隨著國內汽配行的發展，各零部件供應商之間競爭激烈，選擇一種、有效率的機床是企業降低生產成本、提高企業競爭力的一種行之有效的途徑，也是企業一線操作人員喜愛的產品。多軸器在節材方面，重點是研究新型材質，用新型材質代替金屬材質，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。多軸器刀具必將在整個造出行業發揮更大的作用，眾所周知多軸器在機械造出行業將發揮重要作用。
俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。攻絲機廠家具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。多軸器早出現在日本地區，后經臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由于進入國內時間不長，所以很多企業都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。
按照其是否固定可分為：固定式和可調式；
按照其形狀可分為：U型,T型和A型
U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(盡量配合工作孔距設計)
T型多軸器可做鉆孔，攻牙兩用，輕巧玲瓏，操作方便又不占空間深受歡迎。
A型四軸可調式多軸器因使用彈性筒夾式，故調整距離可縮小，兩軸間可調到18mm，適用小距離加工。
提高自動攻牙機使用效率的六大秘訣
自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道有什么秘訣能提高設備的使用效率嗎？下面就由小編為您講解下；
1、設備在使用時要提交冷卻液。
2、設備地方切削速度要跟螺紋成一定的比例。
3、設備在使用時要清理螺孔內部的碎屑，以免影響設備的牙口。
4、設備如果不能順利攻牙時，我們要用手將設備擺正在進行工作。
5、設備每個月都要檢查更換損壞的攻牙傳動輸出軸油。
6、設備內部要保持干凈，每天都要清理設備電氣柜里面的雜物。
自動攻牙機的四大優勢
自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動攻牙機的優勢嗎？下面就由小編為您講解下；
1、提高生產效率：設備使用時可以節省工作時間，攻牙的精度高、時間短、。
2、降低生產成本：設備使用時可以減少因供料錯誤產生的機率，在一定程度上面節約成本。
3、節省能源：零件的沖壓和攻牙結合后，設備完全是靠機械傳動，從而節省了專門用來攻牙的機器能源。
4、節省勞動力：設備將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，實現了自動化，從而節省了人工成本。
工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻牙機的選型
1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度 0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：
要攻絲的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*
螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）
