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發(fā)布時間：2021-05-15 08:06
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操作規(guī)程：
工作前
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；
6、檢查各刀架應處于非工作位置；
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
鏜孔機主要是移動式采用模塊設計原理，安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機的工作原理要掌握好，再能靈活的應用自如，在很多行業(yè)上更好更高的利用本機械來完成很大的作用。
1、 便攜式鏜孔機 本機在工作中，操作人員應不離現場，以防絲桿母因超行程而卡死，至使轉動部件損壞。
2、便攜式鏜孔機的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調整頂絲在出廠前已調試好，用戶在短時間內不用調整(如調整螺絲過緊，則失去過載離合盤的作用)。
3、 便攜式鏜孔機在作業(yè)中換檔時，必須先關閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換檔困難，可手動主軸便可完成。
4、 在便攜式鏜孔機準備工作就緒后，點動主軸電機開關，初次粗鏜時主軸電機轉數應選擇慢轉。
5、便捷式鏜孔機 為了加工中的實際需要，在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置，搖動手柄，絲桿和絲機床加工刀具母可同步進給，在自動走刀的速度上，用戶可自行調節(jié)走刀快慢。
6、 在便攜式鏜孔機加工中，粗鏜量可大一些，但濟南數控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據實際情況而定，以不震刀為好。
7、便攜式鏜孔機在 刀加工完畢，關掉主軸電機，把鏜刀拆下，用快轉將鏜桿退回原位，在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復鏜孔前，鏜刀桿都要適當的向外放量，直至加工完畢。
使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢：
一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經行粗加工，再經行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。這些量具、標示物，在車間常用的有：千分表、測量儀、檢驗套、檢驗棒、導套、定位套及定位桿等。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。
第二、提高產品加工精度，滿足客戶對品質的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產不良品。本研究旨在設計一種便攜式的船用鏜孔機，這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。使用雙頭鏜孔機加工產品，是將設備編程完成后，完全由設備來控制質量，對于生產的產品質量更有把握，因此可以給客戶提供更高質量的產品。
第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。005mm/m，調整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調整方法校準鏜削d2孔。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。
