低硅鐵廠家貨源充足「多圖」

冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質樣勺取液體樣等等。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。總之，冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。二次電壓：當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內插入較淺。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。這樣，根據比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。出鐵時間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內較淺。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。

要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響較大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

硅鐵特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不但滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。

在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。在煉鋼產業中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以進步鋼錠的質量和回收率。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。

在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。