鋼構廠剪板品質售后無憂「贛達金屬」

鋼板切割工藝

1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準備：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。當速度太慢時，激光束作用時間過長，工件上下狹縫之間的差異會很大，切割質量會降低，生產效率會大大降低。2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。2.2施工設備及工具：2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。1、拐角熔化當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

?激光切割加工效率更高嗎？

激光切割加工現在遍布全國各地，由于其應用領域的廣泛，它長期以來與各行各業密不可分。因為激光切割機是一種高精度，率的新型切割設備。那么是否有更好的辦法使激光切割機加工效率更高一些呢？

是肯定的。使用者不僅要注意激光切割機的使用。更重要的是，更加注重激光切割機的維護和保養，這樣我們才能更好地利用激光切割機進行加工。有些要點需要注意：

建立的維護檔案與交接記錄，主要記錄一些平時出現的故障問題及解決方案，這樣下次在遇到同樣的情況的時候，便可快速自行解決掉，這樣就節約了我們的工作時間。

每次使用完激光切割機后，要進行X、Y軸導軌打油潤滑，激光反射鏡及聚焦鏡擦拭，以保證激光切割機清潔。

嚴格按照操作守則進行操作，安全加工完后要進行整機斷電處理。

激光切割機的調試和驗收每三到五天進行一次，嚴格按照操作守則完成，有發現問題時要及時調試，以免影響產品質量。

激光切割加工小編希望上述幾點對大家能夠有所幫助，也希望您的激光切割加工效率更高，激光切割機使用壽命更長！

液壓擺式剪板機的主要結構和點

1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。

2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。

3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷。擋料距離的調節由電機驅動，通過一-傳動軸及- -對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕而板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有-一個調節手輪，對行程進行微調定位，按鈕盒上有一機械數顯表顯示后擋料的擋料距離。

4、液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。

5、壓料裝置主要由一-組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。

6、本機器采用三相系統電源(380V)供電，控制電路電壓(220V) 由控制變壓器提供，執行電路電磁閥所需直流電源( 24V) 由變壓器和硅整流器提供。

剪板機安全技術職責

1 操作人員應掌握剪板機設備設施性能、安全標準要求和操作程序，熟知崗位危險因素、安全防范措施和應急處置方法，嚴格按照本崗位安全規程進行操作。

2 機器要有專人使用和保管，操作者必須熟悉機床的結構、性能。

3 按規范要求正確佩戴和使用勞動防護用品。

4 做好設備啟動前安全檢查，發現故障或隱患及時應報告和處理。

5 定期做好設備設施維護保養，做好現場“7S”管理。