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發布時間:2021-10-06 13:15  
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水泥助磨劑市場
水泥助磨劑雖然使用較多,但是近些年來競爭加劇,致使助磨劑產業受到嚴重考驗。水泥助磨劑在改善水泥粉磨工藝、提高粉磨效率、改善水泥性能、降低水泥生產成本等方面都有著十分重要的作用。同時,也為工業廢棄物的二次利用,為節能減排,提倡綠色經濟開辟了新的途徑。應該說,就在數年前,水泥助磨劑依然算得上一個年輕的朝陽產業,然而如今面臨嚴峻的內外壓力,它卻又似乎正在快速的走向衰老。一方面,水泥企業在市場競爭日益加劇的背景下,為加大成本控制,提升經營效益,大中型水泥企業開始自建助磨劑廠,給水泥助磨劑企業生存帶來未有的沖擊;另一方面,水泥助磨劑行業門檻較低,魚龍混雜,無序競爭嚴重,導致行業生態惡化。
助磨劑使用須知
?不像藥品,添加多少的用量都是有明文規定,助磨劑具有十分敏感的適配性,其組分和含量、摻量的多少均會影響使用效果,應根據不同客戶的實際條件調整水泥助磨劑的組分及用量。助磨劑對不同企業的水泥、不同品種的水泥其適配性是不同的,對不同熟料、不同混合材及不同物料水分的適配性也是不同的,對不同規格的磨機其適配性同樣是不同的。

使用助磨劑后,為何水泥凝結時間延長
今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后,為何水泥凝結時間延長:
其實,這個現象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型,即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體的。水泥企業使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量,而混合材摻量增加后,推遲了水泥水化環境形成水化產物結晶濃度的時間,宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間,結果凝結時間被延長了。此外,助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附,羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵,或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環境中形成不穩定的絡合物沉積在水泥顆粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的濃度,以上諸多因素阻礙了水泥水化過程,改變了初始結果形成的時間,因此凝結時間就被延長了。
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為什么說水泥助磨劑有利于改進特種水泥的生產?
水泥助磨劑企業大全大家可能沒有聽說過,那水泥你總使用過吧,水泥是建筑行業必備的建筑材料。因為應用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此,有些特種水泥可以采用基準熟料粉與功能外加劑合成的方式生產出來;這樣節省或簡化了配料工藝和煅燒工藝,使特種水泥生產更為方便和節能。
如生產工藝狀況,熟料化學成分,混合材的種類,入機物料粒度、水分、溫度、研磨體的級配,選粉機系統等因素,針對不同的問題去分析解決,采取必要改進措施,從而使助磨劑與粉磨系統達到理想匹配,使效益大化。
