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數(shù)控磨床的工作穩(wěn)定性及其加工的精度的重要性

數(shù)控內(nèi)圓磨床在進行超高速磨削加工的過程中，需要有效的保持其他參數(shù)不變的條件下，隨著其砂輪速度的大幅度提高，單位時間內(nèi)磨削區(qū)和磨粒數(shù)量的增加，每個磨粒切下的磨削厚度變小。

數(shù)控內(nèi)圓磨床可以在極短的時間內(nèi)有效的完成其磨削的高應(yīng)變率行程和普通磨削有非常大的差別，表現(xiàn)為工件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側(cè)因塑性流動而形成隆起高度變小。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在超高速的磨削時每個磨粒切削厚度變薄，這就是導(dǎo)致每個磨粒承受的磨削力大大的變小，總磨削力也大大的降低，設(shè)備的超高度磨削會由于磨削速度很高，但是單個磨削的行程時間極短。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工的過程中首先需要選擇其合適自己工件的加工精度，要是我們加工的工件主要是以絲為單位，那么我們選擇一個μ級的數(shù)控磨床，這樣就會出現(xiàn)很大的浪費，所以設(shè)備在選擇的過程中，需要選擇合適自己的。

一個質(zhì)量比較好的數(shù)控磨床必須要有良好的加工穩(wěn)定性，要是其穩(wěn)定性能不好，其工件加工超差，這樣設(shè)備加工的廢品率就會大大增加，這樣就會直接導(dǎo)致其產(chǎn)品的加工成本大大提高。

數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工，這樣在一定程度上可以有效的降低其成本，在相同的時間內(nèi)加工的工件數(shù)量越多其品質(zhì)就會越好，這樣就會在無形之中降低了加工成本，所以在選擇的時候一定要看設(shè)備的加工效率。

操作工人使用平面磨床需要注意哪些問題

用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。(4)工作臺驅(qū)動機構(gòu)：檢查定位、重復(fù)定位、反向間隙等精度，有問題時，拆修滾珠絲杠，并檢查有無油水混合現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

數(shù)控磨床毛病時可用哪些辦法對其進行歸納判別

數(shù)控磨床發(fā)作毛病時應(yīng)及時核對數(shù)控體系參數(shù)：體系參數(shù)改變會直接影響到機床的性能，乃至使機床發(fā)作毛病，整臺機床不能作業(yè)。而外界的干擾有也許導(dǎo)致存儲器內(nèi)個別參數(shù)的改變，聽以當(dāng)機床發(fā)作了一些不可思議的毛病時，可對數(shù)控體系的參數(shù)進行核對。

數(shù)控磨床備件替換法：當(dāng)對機床毛病進行剖析發(fā)現(xiàn)也許是電路板偶毛病時，就可用備件板進行替換，則可敏捷確定毛病電路板。但用此辦法時需留意到下述兩點：

要留意電路板上各可調(diào)開關(guān)的方位，在換板時應(yīng)留意使被交流的兩塊電路板的設(shè)定狀況要完全一致，不然將使體系處于不穩(wěn)定或不是狀況，乃至呈現(xiàn)報警。

替換某些電路板（如CCU板）以后，需對機床的參數(shù)和程序進行從頭設(shè)定或輸入等。

使用數(shù)控磨床電路板上的檢查端子：在電路板上有供丈量電路電壓和波形的檢查端子，以便在調(diào)試和修理時確定該有些電路作業(yè)是不是正常。但在檢查該有些電路時應(yīng)了解電路原理及電路的邏輯關(guān)系。多種研磨案例、高效的磨削產(chǎn)出、長時間穩(wěn)定運行等等，獲得不少客戶的好評。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板比照進行檢查，然后發(fā)現(xiàn)電路板的毛病地點。總歸，當(dāng)數(shù)控機床一旦呈現(xiàn)毛病時，修理人員遵循上述的檢查過程和辦法就能正確判別出毛病的原因及毛病地點的方位。