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水泥制管機組生產工藝流程如圖1所示。生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

水泥制管機組生產工藝

生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸到混凝土攪拌機接料斗。混凝土攪拌機裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機。混凝土攪拌好以后，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸到水泥管模具內。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續加料，使管內密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養護或蒸汽養護。養護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。水泥制管機可用薄鐵板制作內外兩個模板套具，按好兩個模板套具調好厚度，將鋼筋網放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內加以震搗，打完幾分鐘就可拆掉模板。

水泥制管機組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調速電機驅動。離合器線圈由電磁調速控制器JD1A-90調壓供電，調壓調速，帶轉速負反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

懸輥機是中國應用較為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發展的歷史長河中占據了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經過多次改進和，至今仍是中國水泥管生產、制造

、預制設備中的主力軍。

在懸輥式水泥制管機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現投資、收益。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。3、喂料時控制料流均勻，連續無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續補料避免混凝土在管模內堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。