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瓦楞紙箱印刷方法的介紹

瓦楞紙箱一般采取預(yù)印面紙．然后再同瓦楞紙板貼合的方式。面紙的印刷方法有柔性版印刷，膠印和凹印。其中膠印面紙層次豐富、質(zhì)量好色感強。因為很多行業(yè)會選用E瓦制作瓦楞紙包裝，既能通過復(fù)雜的工藝達到宣傳品牌的目的，又能很好地保護產(chǎn)品。柔性版印刷采用水性環(huán)保油墨，利于環(huán)保無毒無污染，可生產(chǎn)大幅面多色瓦楞紙箱。凹印的生產(chǎn)，色彩豐富，色數(shù)可達4～10色，還可進行金銀墨等特殊油墨的印刷。非常適合大批量長版活的瓦楞紙箱生產(chǎn)。

瓦楞紙箱面紙印刷的油墨，要選擇耐摩擦性好，耐熱性高的油墨，否則會影響印刷好的面紙。比如在壓平烘干時，圖案會掉墨，刮花，甚至影響包裝紙箱質(zhì)量。

瓦楞紙箱防潮中的特點

      1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

　　2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。

　　3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

　　4：紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

　　5：稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。

　　6：黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達額定功率。

　　7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

　　8：上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直壓力性能較差，但平面耐壓性能較高，所以，用B楞型紙板制作的紙箱，適用于盛裝瓶裝類的食品等。涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當(dāng)，應(yīng)改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機及進步上光油黏度。

　　9：上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

　　10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應(yīng)停止運用。

瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

   1、色序不妥引起的質(zhì)量問題

   如果將版面較滿的圖文擺放在色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。（1）透濕度為普通瓦楞紙箱的1/20,不易由于水分蒸發(fā)引起水果、蔬菜蔫縮。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。

   2、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐腿菀缀妫婷娴偷漠?dāng)?shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。2、銷售功能精美的印刷圖案在當(dāng)前競爭激烈的終端市場渠道中發(fā)揮著吸引消費者眼球的巨大作用，對產(chǎn)品品牌美譽度和促銷有著良好的提升作用。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

   3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。有的是紙板沒有做好，導(dǎo)致邊壓不足，但也操作不正確導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯誤。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進行轉(zhuǎn)移。

紙板變形對瓦楞紙箱的影響

　   瓦楞紙板發(fā)生變形的情況，大體分為三種：縱向拱形、橫向拱形和任意拱形。

　　縱向拱形是指紙板，沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形；橫向拱形是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形；任意拱形是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

　　瓦楞紙板發(fā)生變形，在雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生套色不準(zhǔn)、著墨不勻、顏色盛邊出現(xiàn)空隙等情況。因此，啤酒生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)瓦楞紙箱承重量、碼垛高度的不同，制定瓦楞紙箱的物理強度指標(biāo)，包括瓦楞紙箱的邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、空箱抗壓強度等。同時會使印刷開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重亞或不合縫，模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導(dǎo)致正片紙板損壞或設(shè)備損傷而停機整理，使送料不便，并造成生產(chǎn)過程中，紙箱廢品增多。