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由鏟車或人工將粉碎材料由進料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，在轉子盤和錘頭的作用下，對粉碎材料進行一次粉碎。然后進入二級粉碎室，在高速運動的錘頭的強烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風壓及粉碎室下腔負壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續粉碎，達到一定細讀從出料口排除。互相串連的兩套轉子，使被上級轉子擊碎的物料再被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理雙級粉碎機的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動丟失。在清理雙級粉碎機的時候我們一定要按照以上標準嚴格執行，后在確保雙級粉碎機清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進行試機工作。磷礦石破碎機廠家

經過多年的實踐和總結，雙級粉碎機領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。這使破碎機向細碎方向發展。另外，隨著科技發展，礦山開采規模不斷擴大，破碎機也正朝著大型化方向發展。現有常用新型粉碎機設備主要包括：煤矸石粉碎機、煤渣粉碎機、爐渣粉碎機、濕料粉碎機等。

雙級粉碎機的轉子如何更為合理增加其生命周期？”這一問題由我們廠家技術人員指導，今天，小編就把這些方法小結給大伙兒，希望給您帶來些幫助。

1.首先，轉子盤的材料要好，薄厚務必與相對應的雙級粉碎機規格取決于應，不可以大設備應用薄轉子。

2.轉子盤在激光切以后，要應用元車開展粗加工。

3.粗加工以后也要開展滲氮解決，提升其延展性。

4.由專業的工藝師傅開展堆焊，而這一堆焊則需用幅度勻稱，確保轉子盤在破碎流程中不出現震動。

利用那樣的方法能夠進一步提高轉子盤的應用周期，通常以我們廠家的經歷，一幅轉子盤基礎能夠應用大約近1年。

 雙級粉碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內腔經上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內燃制磚的要求。