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發布時間:2020-12-28 12:02  
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中再生銅米機工藝流程
銅米機(廢電線電纜處理設備):破采用撕碎機,將物料破碎成3cm左右長短,再經過二破機剪切式粉碎,再由氣流分選進行分選,得到塑料和銅,未分干凈的塑料再經過靜電分選機的分選,以確保銅的再利用率。該設備結構新型、獨特,生產量大,耗電少。分選率高,一次投料,多機協作完成。全線由PLC控制。該機的開發成功,即解決了焚燒取銅方法中出現的問題,又能提高再利用銅的質量,并可將塑料再利用利用,同時避免環境污染問題。



機組主要設備組成
銅米機主要由五大部分組成:粉碎機、輸送機、除塵器、風機、分選機。
機組主要規格及技術參數
6.1 600型粉碎機功率:30KW
6.2、除塵風機功率:3 1.5KW
6.3、產 量:400—500Kg/H
6.4、加工范圍:Φ0.2-Φ20mm
6.5、電機電壓:380V/220V
6.6、回收率:97%以上
7、設備明細及功率
7.1、上料輸送機 1.1kw
7.2、銅米機主機30kw
7.3、破碎機出料機0.37kw
7.4、氣流分選機3kw 2.2kw
7.5、除塵器 3kw 1.5kw
7.6、銅端振篩0.37kw
7.7、塑料端振篩0.37kw
7.8、磁選輸送機0.55kw
備注:本生產線占地面積:15平方設備;全線功率:40.25kw總質量總重3000kg。
8、其它
8.1、提供設備使用說明書、刀具圖、設備外觀圖、工藝圖、電氣原理圖、外部接線圖及安裝材料規格數量表,以及易損件清單各1套。
8.2、設備噪聲:≤75db
8.3、設備防護:凡傳動、轉動部分均配有安全防護裝置。
8.4、整機應無滲油、漏氣、漏電現象。
8.5、該機組不采用直流電機傳動,各傳動電機的選型及功率大小應合適,在長時間(12小時以上)連續運行過程中,電機發熱在許可范圍內(機殼不燙手,即機殼溫度低于70℃);
8.6、各部位限位保護裝置齊全且有效;
8.7、易損件和工具各一套。
電線回收處理設備產能

200-2000 kg/h適用范圍● 適合處理各種家用電線,電線電纜,通信電纜和通信光纜等,可根據客戶要求制定合理方案。特 點● 結構合理、運行穩定,操作方便、自動化程度高;實現低能耗生產,達到國家節能環保要求。● 能確保廢舊電線電纜中絕緣層與導電線芯層進行分離、破碎和回收利用;
● 整線采用全自動機械化破碎、振動輸送和比重分離,使得細小銅顆粒得到充分的回收,極大提高分選效果和銅的純度(回收率>99%),從而更好的回收利用資源。
廢棄電線做為含銅量較高的資源,在廢金屬回收制造行業中占據關鍵的影響力,其主要是根據雜線銅米機來進行的,該設備應用環境保護、機電一體化等高新科技專業技能,開發設計新型銅塑分離出來技術性,組成了環保企業新的經濟發展突破點,雜線銅米機在廢電纜資源循環利用全過程中起著尤為重要的功效,具備較高的社會經濟效益和經濟收益。
廢電線銅塑分離出來應用氣旋振動分離出來管理體系對破碎后的廢電線開展分選來獲取純粹的銅米。其原理便是在髙速、大扭距電動機的驅動器下,破碎機電機轉子上的刀頭持續鉆削進到機腔內的廢電線,在持續的鉆削沖擊性下,廢電線被破碎成銅塑顆粒物,經比例分選床分離出來后獲得純粹的銅。
雜線銅米機關鍵有下列附機構成:1、上料皮帶輸送機;2、廢棄電線破碎機;3、銅塑混和料皮帶輸送機;4、布袋除塵器;5、比例分選床機;6、前震篩、后振篩。
經雜線銅米機獲取后的銅米具備下列特點:1、樣子整齊,顆粒物規范;2、有較高的堆積壓實度;3、銅米上沒有附屬物和塵土;4、純度較高。
應用銅米開展冶煉廠具備下列特性:1、銅收得率高;2、冶煉廠周期時間減少;3、爐里襯使用壽命增加;4、降低了環境污染和冶煉廠煤灰;5、煉銅的用電量降少。