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發布時間：2021-04-09 20:28
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塑編油漆印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。
塑編油墨常見印刷故障及對策
溶劑殘留
原因：①溶劑太慢干；
②溶劑不純；
③機臺風量、溫度不夠；
④印件未干透即做復合；
⑤油墨溶劑釋放性差。
對策：①用快干溶劑；
②用純度較高含水量低的溶劑；
③加大印刷機臺熱風量；
④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；
⑤用溶劑釋放性好的油墨。
復合強度不夠
原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；
②膠水上膠量不足；
③膠水非蒸煮膠水；
④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；
⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；
對策：①用處理度較好的復合材料；
②加大膠水上膠量；
③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；
④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；
⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；
蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點
原因：①膠水上膠量不足；
②膠水不耐蒸煮；
③復合基材質量差；
④印刷油墨、基材、添加劑影響；
⑤固化劑不足，熟化時間不夠；
⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；
⑦溶劑含有雜質或含水量大；
處理方法：①加大膠水上膠量；
②用蒸煮專用膠水；
③用質量較好的印刷復合基材；
④加大固化劑量，延長熟化時間；
⑤印好的油墨放置或干透后再復合；
⑥用質量好含水量低的溶劑；
⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑；
常見塑編水墨的組成及特點
目前水墨的工業化產品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。
同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質，給油墨一特定顏色。
在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學穩定性好，著色力高的顏料；連結料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。
到目前為止，各國對水性油墨的定義并不統一，基本標準是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環保，還需對配方組成進行認真分析和調配，才能既滿足使用要求，又做到對環境和使用人員無害。
