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生態環境部發布了關于征求國家環境保護標準《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范 》意見的函。要點如下：

治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量宜按照廢氣排放量的105 %以上進行設計。

兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于95 %，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于98 %。

蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90 %。

有機廢氣處理工程-采用RCO催化燃燒工藝達到環保標準:廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施，設備所需電源為三相交流380V，頻率50Hz。

國內外現有有機廢氣的主要處理技術有：活性炭吸附法、UV光子鈦觸媒、化學反應法、低溫等離子等，通過以上各種處理技術的比對，同時考慮業主的投資成本、設備運行成本以及方便管理，利用現有設備（噴淋、旋風除塵及水膜除塵），故采用UV光子鈦觸媒工藝處理該項目污染廢氣。

經過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間沒有現較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果。經過凈化后的潔凈廢氣可以達到相關大氣污染物的排放標準，在風機的作用下，其可以達到15m高排氣筒的排放標準。每套廢氣凈化處理系統含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設備可以實現輪流操作。

活性炭具有比表面大、吸附能力強以及成本較低等優勢，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規則的微孑L結構，具有較大的吸附容量，同時容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風速高，阻力小，可以應用到大風量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結構采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

根據吸收塔高度參考表，吸收區高度一般為5-15m，煙氣接觸反應時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設計接觸反應時間為2s，則吸收區高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉3種型式。本設計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區一般設置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200%-300%。設置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護，層間距設為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設計為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。